CYZ-A防爆自吸油泵工作條件  
流量:3～500m3/h   
揚(yáng)程：10～80m  
工作溫度：-15℃～+120℃  
環(huán)境溫度：≤+40℃轉(zhuǎn)速：1450/2900r/min   
材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼  
密封：耐腐機(jī)械密封 
 
CYZ-A防爆自吸油泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：   
1.本系列抽油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。   
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。   
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。  
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。  
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。   
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。  
7.打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。 

CYZ-A防爆自吸油泵安裝   
1.在油泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí).應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度：泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。   
2.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母.謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng).造成機(jī)械故障。   
3.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液.以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦.必須使泵的迸口高于泵軸中心線。  
4.吸入管路的安裝應(yīng)注意：   
a.吸入口的安裝高度盡量不超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫(kù)儲(chǔ)油面.并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭.這樣有利于縮短自吸吋間.提高掃艙功能。 
b.吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 
c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢査。   
d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。  
5.泵在安裝時(shí).應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。   
6.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。   
7.校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)眹軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。   
8.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小吋后，作最后檢査，如無(wú)不良現(xiàn)象.則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢査軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。   
9.該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。   
10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。