一：根據(jù)客戶選定的紫外線消毒器型號準備優(yōu)質(zhì)的原材料。涉水部分均采用sus304標準以上不銹鋼制品。法蘭采用國標數(shù)控，不銹鋼板材使用小公差太鋼品牌。選用進口或國產(chǎn)紫外線殺菌燈及配套電子鎮(zhèn)流器。

二：數(shù)控下料。采用光纖激光切割設備對生產(chǎn)紫外線消毒器所需要的板材，管材，封頭進行切割，切割過程均采用氮氣為保護氣體，保證切割的效果--無毛刺，無氧化現(xiàn)象。同時采用數(shù)控折彎機生產(chǎn)制作配套配電箱及支撐腿等部件。

三：激光下料完成后采用數(shù)控卷板機制作紫外線消毒器的腔體和進出水口。

四：采用縱縫自動焊機進行焊接作業(yè)。紫外線消毒器腔體的焊接需要根據(jù)板材的厚度調(diào)整適當?shù)暮附与娏骷昂附铀俣?，焊道雙面充氬氣進行保護。以魚鱗紋均勻一致，焊道呈現(xiàn)金黃色為好。

五：對通體進行二次滾圓，保證腔體為正圓。

六：對紫外線消毒器腔體的內(nèi)外壁進行機械拋光處理。機械拋光效果達到400目以上。

七：對機械拋光完成的紫外線腔體進行封頭或平板焊接。完成封頭或平板和進出水口的焊接作業(yè)。

八：對焊接完成的紫外線消毒器腔體再進行拋光作業(yè)。處理封頭或平板和進出水口的內(nèi)外焊道。

九：對紫外線消毒器的腔體進行清潔工作。

十：選用合適的石英套管安裝于紫外線消毒器的腔體上。

十一：整體打壓試驗。紫外線消毒器的腔體完成石英管的安裝工作后就可以做整體的承壓試驗了。一般小型紫外線消毒器的承壓能力設計為6公斤，采用9公斤的壓力進行保壓試驗。大型紫外線消毒器的承壓設計能力為10公斤，采用16公斤的保壓試驗。

十二，配電組裝。紫外線消毒器的腔體完成保壓試驗后運至電工工作區(qū)域，進行配電箱的安裝和紫外線殺菌燈的安裝工作。通電檢測整機的工作狀態(tài)和功能的測試。

十三：質(zhì)檢。電工組完成紫外線消毒器的配電工作和功能測試后，將紫外線消毒器轉(zhuǎn)移至質(zhì)檢區(qū)。質(zhì)檢人員對紫外線消毒器的整體進行質(zhì)檢工作。合格的產(chǎn)品簽發(fā)合格標志打包入庫。

等合格的紫外線消毒器產(chǎn)品入庫后，紫外線消毒器產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)算是完成了。業(yè)務人員會根據(jù)客戶的需要交付有保障的物流進行配送。

嚴格把控采購質(zhì)檢，下料質(zhì)檢，焊接質(zhì)檢，拋光質(zhì)檢，試壓質(zhì)檢，整機測試質(zhì)檢的層層環(huán)節(jié)，才能保證出工廠的每一臺紫外線消毒器的品質(zhì)。

以上是簡述了冀陸誠牌紫外線消毒器的生產(chǎn)工藝，實際生產(chǎn)過程會有更具體的工藝參數(shù)和作業(yè)指導書為制作標準。