中國(guó)臺(tái)灣TAICIN泰炘高壓葉片泵VF25-18-L-RRR-01

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)； 

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中國(guó)臺(tái)灣TAICIN泰炘高壓葉片泵VF25-18-L-RRR-01

葉片泵根據(jù)中類型的不同有兩種；

1專門指容積泵中的滑片泵。2指動(dòng)力式泵的三泵(離心泵、混流泵、軸流泵)或其他特殊的泵。

根據(jù)其每轉(zhuǎn)的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。

葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，完成一次吸油與排油。

一、單作用葉片泵的工作原理

泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個(gè)個(gè)密封的工作腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過(guò)吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進(jìn)，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過(guò)程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負(fù)載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。

二、雙作用葉片泵的工作原理

它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長(zhǎng)半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過(guò)渡曲線八個(gè)部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū);吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)密封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個(gè)吸油區(qū)和兩個(gè)壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。

雙作用葉片泵的瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的，當(dāng)葉片數(shù)為4的倍數(shù)時(shí)脈動(dòng)率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。

這種泵的工作原理大致可以分為以下4種情況來(lái)分析。

(1)當(dāng)泵剛剛開始工作，而泵的出口壓力尚未建立起來(lái)時(shí)，或者當(dāng)外部載荷較小而系統(tǒng)的油壓很低，活塞4上的作用力還不足以克服調(diào)壓彈簧9的作用力時(shí)，定子2在調(diào)壓彈簧9的作用下處于最右邊的位置，即泵處于偏心和輸出流量的狀態(tài)。

(2)當(dāng)泵的出口壓力達(dá)到工作壓力p時(shí)，在系統(tǒng)壓力作用下，活塞4克服了調(diào)壓彈簧g的作用力向左推動(dòng)定子套，使定子2在活塞4和調(diào)壓彈簧9的共同作用下處于某一個(gè)相對(duì)平衡的工作位置，定子的偏心距及輸出流量都處于一個(gè)相對(duì)平衡的狀態(tài)。

(3)當(dāng)外部載荷有變化時(shí)，引起的系統(tǒng)壓力變化會(huì)導(dǎo)致泵的供油量做相應(yīng)的變化調(diào)整:當(dāng)外載增大引起系統(tǒng)壓力升高時(shí)，定子2會(huì)在活塞4的作用下向左移動(dòng)，導(dǎo)致了偏心距減小，流量減小，液壓執(zhí)行元件的移動(dòng)速度相應(yīng)地減慢;當(dāng)外載減小時(shí)，會(huì)引起定子向右移動(dòng)，移動(dòng)速度將相應(yīng)加快。

(4)當(dāng)泵的出口壓力由于系統(tǒng)的超載或過(guò)載而超過(guò)調(diào)壓彈簧9和調(diào)壓螺釘10所調(diào)定的限定壓力pB時(shí)，調(diào)壓彈簧9將處于壓縮狀態(tài)，活塞4將定子2壓到最左位置，此時(shí)的定子偏心距為零(或接近于零)，泵將停止向外供油，從而防止了出口壓力的繼續(xù)升高，起到了安全保護(hù)的作用。

由于這種泵的輸出壓力可以通過(guò)調(diào)壓彈簧9和調(diào)壓螺釘10來(lái)加以控制，所以稱為限壓式泵。又因?yàn)檫@種泵的反饋控制是作用到定子套的外部，所以也稱為外反饋式限壓泵。

4、限壓武變量葉片泵的工作特性

限壓式變量葉片泵工作特性曲線如圖3所示。當(dāng)工作壓力p小于預(yù)先調(diào)定的最小限定壓力時(shí)，液壓作用力不能克服彈簧9的作用力，這時(shí)定子的偏心距保持，泵的輸出流量qA將保持值，又因供油壓力的增大將使泵的泄漏流量q1也增加，所以泵的實(shí)際輸出流量q略有減少，如圖3中工作曲線的AB段所示。

當(dāng)工作壓力p超過(guò)最小限定壓力時(shí)，液壓作用力大于彈簧9的作用力，此時(shí)彈簧9開始?jí)嚎s，定子向偏心量減小的方向移動(dòng)，使泵的輸出流量減小，壓力愈高，彈簧壓縮量愈大，偏心量愈小，輸出流量愈小。在彈簧9的有效彈性變形范圍內(nèi)，流量與系統(tǒng)工作壓力的關(guān)系基本呈特性曲線BC段所示的線形變化規(guī)律。

調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘10可以改變調(diào)定壓力pB的大小，這時(shí)特性曲線的BC段將左右平移;而改變調(diào)壓彈簧的剛度可以改變BC段的斜率，彈簧越“軟"，BC段越陡。

5、限壓式變量葉片泵的應(yīng)用

限壓式變量葉片泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輪廓尺寸大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)件多，泄漏較大，同時(shí)轉(zhuǎn)子軸上承受較大的不平衡徑向液壓力，噪聲也較大，容積效率和機(jī)械效率都沒(méi)有定量葉片泵高。而從另外一方面看，在泵的工作壓力條件下，它能按外載和壓力的波動(dòng)來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，節(jié)省了能源，減少了油液的發(fā)熱，對(duì)機(jī)械動(dòng)作和變化的外載具有一定的自適應(yīng)調(diào)整性。

限壓式變量葉片泵對(duì)那些要實(shí)現(xiàn)空行程快速移動(dòng)和工作行程慢速進(jìn)給(慢速移動(dòng))的液壓驅(qū)動(dòng)是一種較合適的動(dòng)力源，一般快速行程需要快的移動(dòng)速度和大的工作流量，而負(fù)載壓力較低，這正好對(duì)應(yīng)了特性曲線的AB起始段;而工作進(jìn)給時(shí)需要較高壓力，同時(shí)移動(dòng)速度較低，所需流量減少，對(duì)應(yīng)了特性曲線的BC段。因此，這種泵特別適用于那些要求執(zhí)行元件有快速、慢速和保壓階段的中、低壓系統(tǒng)，有利于節(jié)能和簡(jiǎn)化回路。

葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過(guò)載、防吸入空氣和吸入真空度過(guò)大外，還應(yīng)注意:

1.泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)?？赡孓D(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計(jì)。

2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分最易磨損，必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。

3.拆裝 注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應(yīng)很好過(guò)濾。

4. 葉片在葉槽中的間隙太大會(huì)使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會(huì)導(dǎo)致工作失常。

5.葉片泵的軸向間隙 對(duì)ηv影響很大。1)小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm

6.油液的溫度和粘度 一般不宜超過(guò)55℃，粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難;粘度太小則漏泄嚴(yán)重。作為泵產(chǎn)品，葉片泵更多地指滑片泵。葉片泵幾乎全部指滑片泵。