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上海隆繼金屬集團有限公司
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更新時間:2020-04-22 19:38:40瀏覽次數(shù):125次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線1.4541扁鋼/帶鋼成分描述
從經(jīng)濟角度來講,它們可以與成本較高的工程鎳合金和鎳或鈦合金競爭,同時提供適用于廣泛應(yīng)用的一系列耐腐蝕性能。它們具有比大多數(shù)聚合物產(chǎn)品(GRP)更好的強度,并且在使用壽命結(jié)束時易于修復和“可回收"。
1.4541熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.1.4541過熱
過熱1.4541組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.4541鋼的晶體,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.1.4541欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4541硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4541材料壽命。
3.1.4541淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4541鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是1.4541鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4541熱處理變形
1.4541在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4541熱處理變形是難免的。
5.1.4541表面脫碳
1.4541在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4541表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.1.4541軟點
由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4541表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4541耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
1.4541扁鋼/帶鋼成分描述
1.4541不銹鋼密度的詳細介紹
1.4541在物理學中,把某種物質(zhì)的質(zhì)量與該物質(zhì)的體積比值叫作這種物質(zhì)的密度:
1.4541密度是物質(zhì)的一種物理特性,不隨形狀和空間地理位置的變化而變化,隨物質(zhì)的狀態(tài)、溫度、壓強的變化而變化。
可以根據(jù)密度來鑒別物質(zhì),不同物質(zhì)的密度一般不同,而同種物質(zhì)的質(zhì)量與體積的比值是一定的。
1.4541密度通常用“ρ”(讀做ròu)表示
1.4541密度的公式 :ρ=m/V(ρ表示密度、m表示質(zhì)量、 V表示體積)
提示:由于鋼材價格每天浮動不定以及客戶需求量不一樣(上海隆繼批發(fā)與零售價格有別),所以店鋪顯示的價格僅為參考
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