上海逐源機械科技有限公司公司成立于2011年,公司自成立以來,一直專注于重點行業(yè)內(nèi)脫硫,脫硝, 干霧抑塵,急冷降溫等工藝的研發(fā)及設(shè)備設(shè)計與制造。 公司擁有15項實用新型,9項發(fā)明,23項軟件 著作權(quán)。同時公司通過ISO9001質(zhì)量體系認證,高新認證,是為用戶提供節(jié)能減排,環(huán)境治理等綜合服務(wù)的技術(shù)企業(yè)。公司提供設(shè)計咨詢,設(shè)備產(chǎn)品加工,項目總包,項目投資與融資,產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)引進等各類服務(wù)。
為滿足“鋼鐵行業(yè)超低排放"要求,同時盡量減輕企業(yè)的經(jīng)濟負擔,自主開發(fā)了針對高爐煤:氣總硫控制的專項技術(shù),以較短的工藝流程,很好地適應(yīng)高爐(焦爐)煤:氣工況和高爐(焦爐)運行過程中的煤:氣性狀連續(xù)突變等復(fù)雜條件,并且可持續(xù)穩(wěn)定的達到高爐(焦爐)煤:氣總硫超低排放的控制目標。目前在技術(shù)設(shè)備投入運行,業(yè)主反映良好。
高爐煤:氣中所含的硫主要分為有機硫和無機硫兩類,有機硫主要成分有羰基硫、二硫化碳、硫醚硫醇、噻吩等;無機硫主要成分有硫:化氫、二氧化硫等。高爐煤:氣含硫量及硫分比例與焦炭的硫密切相關(guān),焦炭的全硫、硫形態(tài)都可能影響到高爐煤:氣硫含量。高爐煤:氣精脫硫技術(shù)對煤:氣中總硫控制應(yīng)以煤:氣燃燒后煙氣中硫達到“超低排放"標準要求為目標。
本公司高爐煤:氣脫硫技術(shù),煤:氣脫硫:化氫技術(shù)采用堿液吸收法,吸收硫:化氫,反應(yīng)系統(tǒng)采用管道反應(yīng)器,根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置堿液霧化裝置,為了能夠充分與硫:化氫反應(yīng),加入適量的堿液,采用低濃度的氫氧化鈉溶液,通過本公司霧化噴槍投加,噴入管道反應(yīng)器,達到脫除硫:化氫的目的。
目前我公司與合作伙伴在河北唐山的東華鋼鐵集團3#爐,4#爐;德隆鋼鐵集團4#路,5#爐:松汀鋼鐵的2#爐,已成功投運了5臺高爐煤:氣脫硫:化氫設(shè)備,設(shè)備再投入使用后H2S濃度有原先45mg/Nm3--80mg/Nm在線監(jiān)測系統(tǒng)檢測到脫除后H2S濃度在3mg/Nm3以下,效率高達95%以上為后端在脫硫節(jié)省了巨大成本。
東華鋼鐵H2S原始濃度為47mg/Nm3,占硫化物比例為20%,脫除后排放濃度為2.5mg/Nm3本項目煤:氣量為260000Nm3,采用雙相零化噴槍,共配置12套噴槍及相應(yīng)的計量分配及調(diào)節(jié)裝置德隆鋼鐵H2S原始濃度為78mg/Nm3,占硫化物比例為25%,脫除后排放濃度為3mg/Nm本項目煤:氣量為280000Nm3,采用雙相零化噴槍,共配置12套噴槍及相應(yīng)的計量分配及調(diào)節(jié)裝置。松J鋼鐵H2S原始濃度為80mg/Nm3,占硫化物比例為22%,脫除后排放濃度為2.85mg/Nm3本項目煤:氣量為280000Nm3,采用雙相零化噴槍,共配置10套噴槍及相應(yīng)的計量分配及調(diào)節(jié)裝置。制造及技術(shù)水平已到達高水平。
此3個項目共計5套高爐脫硫:化氫設(shè)備,均采用20%濃度NaOH溶液作為吸收還原劑,將煤:氣中的硫:化氫脫除。設(shè)備采用雙相霧化噴槍,霧化后微粒直徑在50微米到70微米之間,霧化后靜態(tài)噴射距離7-8米,煤:氣流速10m/s,所以動態(tài)零化距離有所折損。單支噴槍流量5L/min--35L/min,每支噴槍均配有相應(yīng)的計量分配及調(diào)節(jié)裝置,噴槍排布在煤:氣旁路管道,排布為均勻環(huán)形排布,煤:氣通過旁路管道時與霧化后的NaOH溶液充分接觸將煤:氣中的H2S還原脫除,廢液由支路進入廢液回收中心,脫除H2S的煤:氣進入除零塔,殘夜仍由支路進入廢水處理中心,煤:氣則經(jīng)過除零后計入高爐。