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主營產(chǎn)品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，實驗室廢水處理設(shè)備，屠宰廢水處理設(shè)備，養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，一體化凈水器設(shè)備，氣浮機(jī)，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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鍍錫線含鉻廢水處理工藝優(yōu)化流程敲定！
2024-7-19 閱讀(172)
本月初，經(jīng)過我公司與客戶的多次溝通，為了確保后期方案數(shù)值的準(zhǔn)確性，我公司派出技術(shù)人員前往項目地進(jìn)行考察。
根據(jù)考察情況，發(fā)現(xiàn)在鍍錫線鈍化工序需使用重鉻算鈉溶液，為減少鍍錫板黑灰缺陷及鍍錫板上殘留Cr6+的含量，鈍化后需大量的清水進(jìn)行沖洗，沖洗廢水中含有大量的Cr6+，是一種高毒性的物質(zhì)，其毒性為Cr3+的100倍，針對這種情況本項目企業(yè)產(chǎn)生的含鉻廢水要原采用“還原沉淀法"處理，雖然出水Cr6+能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但存在藥劑投加量大，鉻泥產(chǎn)量大的問題，鉻泥屬于危險廢物，若是交由資質(zhì)部門處理，處理成本高。客戶邀請我公司針對本項目廢水的處理優(yōu)化解決方案，降低系統(tǒng)加藥量，實現(xiàn)鉻泥減量化。
根據(jù)我公司觀察原處理情況發(fā)現(xiàn)，該廠鍍錫線含鉻廢水產(chǎn)量約100m3/d，廢水中Cr6+含量約100mg/L，處理工藝采用“連續(xù)式二級還原沉淀"工藝，但續(xù)式運(yùn)行下藥劑投加偏差大，導(dǎo)致大量藥劑浪費(fèi)，同時一級還原池和調(diào)堿凝聚池存在短流現(xiàn)象致反應(yīng)不充分，大量藥劑被無效使用。pH控制也不準(zhǔn)確；觀察原處理流程發(fā)現(xiàn)存在PAC和PAM同池內(nèi)同時投加，這會大大影響凝聚沉淀效果。結(jié)合實際情況此類處理方法弊大于利。
月中旬12日，我公司工程師針對本次項目的處理方案設(shè)計完成。
13日，客戶到廠，我公司為其講解并多次小試演示了處理效果。
優(yōu)化后的工藝我公司采用了“半序批式"的運(yùn)行方式，將還原池合并，并加裝了ORP計，底部加裝穿孔管曝氣，起到攪拌混勻作用;調(diào)堿反應(yīng)、混凝和絮凝反應(yīng)分池進(jìn)行，提高反應(yīng)效率；優(yōu)化了加藥點(diǎn)的布置，使廢水和藥劑“上進(jìn)下出"或“下進(jìn)上出"，消除了短流現(xiàn)象，藥劑反應(yīng)更加充分；調(diào)堿劑調(diào)整為NaOH。廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量，然后泵入還原池，進(jìn)行該批次的還原反應(yīng)，反應(yīng)完成后，從還原池泵入后續(xù)單元，依次進(jìn)行調(diào)堿、混凝、絮凝和泥水分離。
經(jīng)過工藝優(yōu)化改造后，經(jīng)過多次小試記錄，出水Cr6+和總Cr平均值分別為0.1mg/L、0.52mg/L，且能穩(wěn)定達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中規(guī)定的Cr6+<0.2mg/L，總Cr<1.0mg/L的排放要求。
當(dāng)日在客戶查看了我公司多次小試出水結(jié)果后，對我公司的方案表達(dá)了滿意后與我公司簽訂了合作協(xié)議。19日，先設(shè)備已發(fā)貨預(yù)計21日抵達(dá)項目地進(jìn)行相應(yīng)的安裝調(diào)試工作。
