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佳企環(huán)保是污水處理設(shè)備廠家，對于設(shè)備的生產(chǎn)安裝調(diào)試都有了豐富的經(jīng)驗，型號齊全，顏色形狀多樣，配合您場地的需求，我們常年與直達(dá)物流公司合作，與佳企環(huán)保合作，設(shè)備到達(dá)及時，運(yùn)輸中包裝完好無損，佳企環(huán)保期待與您合作！

貴溪綜合醫(yī)院污水處理設(shè)備環(huán)保認(rèn)證電氣調(diào)試

電氣調(diào)試是確保工程質(zhì)量和檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，電氣工程能否一次送電試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，對電氣調(diào)試工作尤為重要。為使調(diào)試工作順利進(jìn)行，調(diào)試人員應(yīng)深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉圖紙內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備說明書及出廠記錄。首先做好各種儀表單體調(diào)校，二次線路核對，合格后再進(jìn)行整組試驗。使用的儀表必須經(jīng)過*檢定合格并在有效周檢期內(nèi)。

調(diào)試注意事項：

① 任何試驗均必須采取必要的安全措施，防止設(shè)備和人身事故。

② 工作任務(wù)不明，試驗設(shè)備地點周圍環(huán)境不熟悉，試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)不清楚均不得開展工作。

③ 調(diào)試人員使用的電工工具必須絕緣良好，金屬裸露部分盡可能短少，以免碰觸接地或短路。

④ 高壓試驗時，試驗人員必須分工明確，試驗期間有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)設(shè)警戒線。

⑤ 高壓試驗結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行放電，對電容量較大的設(shè)備如電力電纜更需要進(jìn)行較長時間的放電，放電時須先經(jīng)放電電阻再直接接地。

⑥ 在電流互感器二次回路上帶電工作時應(yīng)嚴(yán)防開路，短接時應(yīng)有的短路端子（或短路片）且必須可靠。

⑦ 在電壓互感器二次回路上帶電工作時，應(yīng)嚴(yán)防短路，電壓二次回路確認(rèn)無短路時才可接入電壓互感器二次側(cè)。

⑧ 繼電保護(hù)的繼電器檢驗要做到先常規(guī)檢驗，后做整定值的檢驗，接線及方法步驟必須按《繼電器保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》的程序進(jìn)行，檢驗時填好記錄，檢驗后加鉛封。

⑨ 高壓電動機(jī)的試驗項目按規(guī)范進(jìn)行，做交流耐壓試驗一定要在絕緣電阻，吸收比符合規(guī)定后才能進(jìn)行，若電動機(jī)受潮則需干燥后絕緣電阻值達(dá)到規(guī)定，再做交流耐壓試驗。

⑩ 電力電纜應(yīng)按不同電壓等級和型號，采取不同的試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行試驗，測得的直流泄漏值要符合規(guī)范規(guī)定。

貴溪綜合醫(yī)院污水處理設(shè)備環(huán)保認(rèn)證帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主傳動電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到較好。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。

4、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機(jī)　　。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。 　

質(zhì)量控制和服務(wù)

◇　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進(jìn)行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（已獲得有關(guān)部門認(rèn)可）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。

◇　產(chǎn)品質(zhì)量的控制

生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)檢，并明確責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實際情況作出料廢、責(zé)廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施。

工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

◇　零部件檢驗

根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次合格率*，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應(yīng)有明確標(biāo)志標(biāo)識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

◇　外購件、外協(xié)件的驗收

外購件進(jìn)廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進(jìn)入下道工序，原材料進(jìn)廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

◇　整機(jī)檢查　　綜合分析

整機(jī)組裝完工后，檢驗員必須逐項復(fù)檢，等符合要求后進(jìn)行有關(guān)性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進(jìn)行空載試車，詳細(xì)記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機(jī)一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。