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南京口腔診所污水處理設(shè)備口碑*工藝流程詳述 
 

污水處理是指為改變污水性質(zhì)，使其對環(huán)境水域不產(chǎn)生危害而采取的措施。城市污水處理一般分為三級：一級處理，系應(yīng)用物理處理法去除污水中不溶解的污染物和寄生蟲卵；二級處理，系應(yīng)用生物處理法將污水中各種復(fù)雜的有機物氧化降解為簡單的物質(zhì)；三級處理，系應(yīng)用化學沉淀法、生物化學法、物理化學法等，去除污水中的磷、氮、難降解的有機物、無機鹽等。至于采取哪級處理比較合理，應(yīng)視對zui終排出物的處理要求而定。

通常污水處理以一級處理為預(yù)處理，二級處理為主體，三級處理很少使用。一般工廠排出的污水，至少應(yīng)采取兩級處理。由于二級處理排出的污泥有可能造成二次污染，因此，還要進行污泥處理。

所用工藝技術(shù) 
 

處理技術(shù)就是利用各種設(shè)施設(shè)備和工藝技術(shù)，將污水所含的污染物質(zhì)從水中分離去除，使有害的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)、有用的物質(zhì)，水則得到凈化，并使資源得到充分利用。    
污水處理技術(shù)通常有物理處理技術(shù)、化學處理技術(shù)、物理化學處理技術(shù)、生物處理技術(shù)等。   
典型的物理處理技術(shù)在城市污水處理中應(yīng)用的有沉淀技術(shù)、過濾技術(shù)、氣浮技術(shù)等。   
典型的化學處理技術(shù)和物理化學處理技術(shù)有中和、加藥混凝、離子交換等。   
典型的生物處理技術(shù)有好氧牲氧化分解和厭氧生物發(fā)酵技術(shù)。   
污水處理工藝，實際上是以上這些技術(shù)的應(yīng)用與組合。   
污水處理工藝：污水處理工藝按流程和處理程序劃分，可分為預(yù)處理工藝，一級處理工藝、二級處理工藝、深度處理工藝和污泥處理工藝，以及zui終的污泥處置。
 

預(yù)處理工藝 

  
污水處理廠的預(yù)處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉砂處理。格柵處理的目的是截流大塊物質(zhì)以保護后續(xù)水泵管線、設(shè)備的正常運行。泵房抽升的目的是提高水頭，以保證污水可以靠重力流過后續(xù)建在地面上的各個處理構(gòu)筑物。沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以減少它們在后續(xù)構(gòu)筑物中的沉降，防止造成設(shè)施淤砂，影響功效，造成磨損堵塞，影響管線設(shè)備的正常運行。一級處理工藝：主要是初級沉淀池，目的是將污水中懸浮物盡可能地沉降去除，一般初次沉淀池可去除50%左右
的懸浮物和25%左右的BOD5。

二級處理工藝 

主要是由曝氣池和二次沉淀池構(gòu)成，利用曝氣風機及曝氣裝置向曝氣池內(nèi)供氧,主要目的是通過微生物的新陳代謝將污水中的大部分污染物變成CO2和H2O，這也就是好氧技術(shù)。曝氣池內(nèi)微生物在反應(yīng)過后與水一起*地流入二次沉淀池，微生物沉在池底，并通過管道和泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的處理水則*地通過出水堰流出污水廠。    
 

深度處理

是為了滿足高標準的受納水體要求或回用于工業(yè)等特殊用途而進行的進一步處理，通用的工藝有混凝沉淀和過濾。深度處理的末端往往還要有加氯要求和接觸池。隨著城市社會經(jīng)濟的高水平發(fā)展，深度處理是未來發(fā)展的需要。

污泥處理和污泥zui終處置

主要包括濃縮、消化、脫水、堆肥或家用填埋。濃縮有機械濃縮 或重力濃縮，后續(xù)的消化通常是厭氧中溫消化，也就是厭氧技術(shù)。消化產(chǎn)生的沼氣可作為能源燃燒或發(fā)電，或用于作化工產(chǎn)品等。消化產(chǎn)生的污泥性質(zhì)穩(wěn)定，具有肥效，經(jīng)過脫水，減少體積成餅成形，有利運輸。為了進一步改善污泥的衛(wèi)生學質(zhì)量，污泥還可以進行人工堆肥或機械堆肥。堆肥后的污泥是一種很好的土壤改良劑。對重金屬含量超標的污泥，經(jīng)脫水處理后要慎重處置，一般需要將其填埋封閉起來。
 

幾種典型的工藝流程 

污水處理工藝目前仍在應(yīng)用的有一級處理、二級處理、深度處理，但國內(nèi)外zui普遍流行的是以傳統(tǒng)活性污泥法為核心的二級處理。  
 

污水處理工藝的確定，是根據(jù)水環(huán)境質(zhì)量要求、來水水質(zhì)情況、可供利用的技術(shù)發(fā)展狀態(tài)、城市經(jīng)濟狀況和城市管理運行要求等諸方面的因素綜合確定的。工藝確定前一般都要經(jīng)過周密的調(diào)查研究和經(jīng)濟技術(shù)比較。

zui近幾年國內(nèi)應(yīng)用較多的有A-O或A-A-O工藝、SBR工藝、氧化溝工藝等類型。A-O或A-A-O工藝也叫缺氧-好氧或厭氧-缺氧-好氧工藝。這一工藝的開發(fā)主要是為了滿足脫氮除磷的需要，這是一種經(jīng)濟有效的生物脫氨除磷技術(shù)，我國南方不少污水廠就采用這一工藝。

SBR工藝也叫續(xù)批式活性污泥法工藝。這一工藝構(gòu)筑物主要是一個池子既作曝氣池又作二沉淀，管理簡單，特別適合中小城鎮(zhèn)的城市污水處理，對于較大水量的連續(xù)操作，處理一般要幾套池子組合運行。氧化溝工藝是一種延時曝氣的活性污泥法，由于負荷很低，而沖擊負荷強，出水水質(zhì)好，污 泥產(chǎn)量少且穩(wěn)定，構(gòu)筑物少運行管理簡單。
 

氧化溝
可以按脫氮設(shè)計，也可以略加改造現(xiàn)脫氮 除磷。另外，城市污水處理還有傳統(tǒng)活性污泥法的一些變型工藝，以及A-B工藝等一些工藝類型。
 

設(shè)備裝置格柵間

其主要由進水井、過水渠組成。主要設(shè)備包括格柵除污機、柵渣壓實機、柵渣輸送機及吊運設(shè)備。根據(jù)格柵底與地面高差、格柵的安裝位置，格柵間分為地面式和半地下式。因為地面式格柵間可將柵渣壓實機、柵渣輸送機安裝在地面上，運行和維護方便，減少工程投資和降低施工難度，所以在滿足格柵除污機機械強度、剛度及除污能力的條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用。

格柵迎水面設(shè)檢修平臺 

通常的設(shè)計在格柵的背水面設(shè)有清除柵渣的工作臺。實際運行中發(fā)現(xiàn)，迎水面無檢修平臺給格柵除污機的維修帶來很大的困難，為解決這個問題，在格柵間迎水面增加檢修平臺，平臺宜高出正常水位0.5 m，采用鋼筋混凝土材料。 

過水渠增設(shè)排風設(shè)施 

格柵間過水渠道是有毒有害氣體產(chǎn)生和聚集的主要場所，極易發(fā)生中毒事故。為消除事故隱患，在格柵間內(nèi)應(yīng)增設(shè)機械排風系統(tǒng)，取風口設(shè)在過水渠道內(nèi)。在檢修前先打開排風機，排除有毒有害氣體。 

屋頂設(shè)天窗降低格柵間高度 

格柵間內(nèi)安裝起吊設(shè)備，用于柵渣起吊外運和格柵起吊檢修。由于格柵較高，所需起吊高度較大，增加了格柵間的高度，土建造價高。設(shè)計時考慮廠房高度可僅滿足柵渣外運的要求，對于格柵檢修，可在屋頂設(shè)置天窗，天窗的尺寸滿足格柵長、寬要求，適當?shù)亟档透駯砰g高度。 

進水渠格柵預(yù)留槽與格柵尺寸相吻合 

目前國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的格柵尺寸小于進水渠的格柵預(yù)留尺寸，污水中的部分柵渣會從縫隙之間繞過，影響了除渣效果。設(shè)計時將二者間隙控制在2cm以內(nèi)，保證除渣效果。 

減少柵渣壓實設(shè)備 

根據(jù)國內(nèi)的污水水質(zhì)，柵條間隙>25 mm粗格柵清除的柵渣，多數(shù)為塑料薄膜等大塊雜質(zhì)，不經(jīng)壓實可收集外運，在格柵間內(nèi)不需要安裝柵渣壓實機，但應(yīng)在柵渣收集箱周圍做排水坑和沖洗設(shè)施。

備用格柵的選用 

格柵間設(shè)置格柵不宜少于2臺。如果格柵底與地面高差小于2.5 m，應(yīng)選人工清除格柵備用；格柵底與地面高差較大時，人工清除柵渣非常困難，備用格柵也應(yīng)選用機械格柵。格柵之間應(yīng)保持1.0～1.5 m的凈距，保證格柵除污機安裝和維修。

細格柵*采用階梯式格柵 

階梯式格柵除污機是從國外引進的一種新型格柵除污設(shè)備，其運作特點是沒有耙斗，使用成排的階梯式柵條，靠隔排柵條固定，隔排柵條可移動，運行時柵條向上旋轉(zhuǎn)，將截留的柵渣輸送*一個階梯，一級一級到達頂部的卸料口。階梯式格柵是一種自清式棒式細格柵，具有去除污物效率高、耐磨損、體積小、結(jié)構(gòu)靈巧和可提升出水面維修等優(yōu)點。常見的其他類型細格柵清污機安裝就位后，地面以上部分一般有2 m高度，而階梯式細格柵只需約0.6 m，所需凈空較低，可降低廠房高度。

污泥泵比進水泵小，一般80%回流到調(diào)節(jié)池一般進水的60%左右。

空氣干管和主干管的經(jīng)濟流速可采用10~15m/s;通向擴散裝置的空氣豎管和支管，其經(jīng)濟流速一般采用4~5m/s;空氣管道的壓力損失一般控制在1.0m以內(nèi)，其中，空氣管道的總壓力損失控制在0.5m以內(nèi)。由于擴散裝置在使用過程中容易堵塞，故設(shè)計中一般規(guī)定空氣通過擴散裝置的阻力損失為0.5~0.6m，對豎管或穿孔管可酌情減少。

空氣管道和空氣擴散裝置的壓力損失，一般控制在14.7kPa(1.5m)以內(nèi)，其中空氣管道總損失控制在4.9kPa(0)以內(nèi)，空氣擴散裝置的阻力損失為4.9~9.8kPa(0.5~1.0m)。——排水工程第四版P175

一般的給水管道，d為100~200毫米，經(jīng)濟流速為0.6~1.0米/秒;d為200~400毫米，經(jīng)濟流速為1.0~1.4米/秒;壓力鋼管約為3~4米/秒，甚至5~6米/秒。

廂式壓濾機操作規(guī)程

1、操作前的準備工作

1)機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

3)檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

1)操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。

2)操作方法

(1)合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁*。

(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

(6)關(guān)閉進料閥，停止進料。

(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。

(9)檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩*時，即可進入下一個工作循環(huán)。

3、維護與保養(yǎng)

為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

1)正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補油。

4)待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。