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佳企特環(huán)保出廠的污水處理設(shè)備經(jīng)過多重嚴(yán)格把關(guān)，保證產(chǎn)品合格后再出廠，同時我們出廠價供應(yīng)，不多收您一分錢。我們的設(shè)備主要銷售到全國各地區(qū)的農(nóng)村、工廠、醫(yī)院、學(xué)校、小區(qū)、變電站、光伏發(fā)電站、風(fēng)景區(qū)等地。20多個安裝工程師分布全國各省市幫助客戶快速看現(xiàn)場，安裝調(diào)試。

桐城肉類加工廠污水一體化氣浮機裝置工藝說明

1、粗格柵　　

主要用來攔截生活污水中的懸浮雜物，以防止其堵塞水泵及管道，影響污水處理系統(tǒng)的正常運行。設(shè)計采用1臺不銹鋼人工粗格柵。格柵間隙為20mm，經(jīng)格柵攔截后的柵渣定期清理（一般每周清理1-2次）?！?/p>

2、沉砂沉淀池　　

該池的設(shè)置主要是強化預(yù)處理的作用，其功能有以下三個方面：

一、沉淀比重較大的無機顆粒雜質(zhì)，保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續(xù)調(diào)節(jié)池的有效容積。

二、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續(xù)處理負(fù)荷。沉砂沉淀池過流孔采用H管形式，管內(nèi)流速不大于0.2m/s?！?/p>

三、沉淀池的污泥氣提至該池內(nèi)并在此進(jìn)行污泥消化。污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥只需定期（2-3次/年）通過吸糞車在該池抽吸外運。

3、調(diào)節(jié)池　　

主要用于調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)，從而使污水處理設(shè)備能夠連續(xù)穩(wěn)定地運行。調(diào)節(jié)池設(shè)計停留時間為平均處理量的6～8倍，池內(nèi)設(shè)置潛水排污泵及回流措施，以保證污水處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。

4、水解酸化 

生物接觸氧化池水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解是大分子有機物降解的必經(jīng)過程，大分子有機想要被微生物所利用，必須先水解為小分子有機物，這樣才能進(jìn)入細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)進(jìn)一步降解。酸化階段是有機物降解的提速過程，因為它將水解后的小分子有機進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為簡單的化合物并分泌到細(xì)胞外。水解酸化池內(nèi)設(shè)置PVC雙通孔填料，該填料由優(yōu)質(zhì)聚氯乙烯片材粘接而成。徑向和橫向都有通孔，孔徑達(dá)50mm以上，表面有波紋。

桐城肉類加工廠污水一體化氣浮機裝置序批式活性污泥法

序批式活性污泥法，簡稱SBR法。原則上，SBR法的主體工藝設(shè)備只有一個間隙反應(yīng)器，在一個運行周期中，按運行次序，分為進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置五個階段。

SBR法的關(guān)鍵設(shè)備潷水器的研制，已取得長足的發(fā)展。目前常用的潷水器，有虹吸式、旋轉(zhuǎn)式和套筒式三種。SBR法工藝簡單、節(jié)省費用，理想的推流過程使生化反應(yīng)推力大、效率高，運行方式靈活，脫氮除磷效果好，沒有污泥膨脹，耐沖擊負(fù)荷、處理能力強。

其主體工藝流程為：原污水→調(diào)節(jié)池→SBR反應(yīng)池→消毒池→出水采用該工藝流程的上海某污水處理站設(shè)計平均流量750m3/d,進(jìn)水水質(zhì)BOD5=200mg/LSS=250mg/L,TN=40mg/L,NH4+=20mg/L,出水水質(zhì)達(dá)到黃浦江上游污水排放標(biāo)準(zhǔn)，即BOD5＜30mg/L，SS＜30mg/L,NH4+＜10mg/L,TN＜20mg/L。

設(shè)備組成、性能特點　

設(shè)備內(nèi)部涂環(huán)氧樹脂防腐，地埋式外部涂　防腐環(huán)氧煤瀝青，漆膜厚　500um，地上式采用環(huán)氧富鋅漆?！?/p>

（1）格柵井　

設(shè)置目的：在污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道固定格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大　固顆粒雜物及飄浮物，從而保護(hù)后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。　

設(shè)置特點：格柵井設(shè)置為地下式鋼制結(jié)構(gòu)，固定格柵采用一道?！?/p>

（2）調(diào)節(jié)池

設(shè)置目的：污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定。

設(shè)計特點：設(shè)計有效停留時間　8-10　小時以上。　

（3）調(diào)節(jié)池提升水泵　

設(shè)置目的：調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵，經(jīng)均量均質(zhì)的污水提升至后級處理。

設(shè)計特點：潛污泵設(shè)置二臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵?！?/p>

（4）A級生物處理池（缺氧池）　

設(shè)置目的：將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微生物將進(jìn)一步污水中難溶解有機物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進(jìn)一步氧化分解，同時通過O級池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進(jìn)行反硝化去除硝態(tài)氮，同時去除部分有機物。

設(shè)計特點：設(shè)計有效停留時間　2.5-3.0　小時，內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功　能，同時可調(diào)節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

單機調(diào)試

1.試驗準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊、備件和工具、臨時材料及設(shè)備。

2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

3、依照廠商說明潤滑設(shè)備。

4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。

6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。

7、檢查所有設(shè)備的控制回路。

8、制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。

9、單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。

2.功能試驗（空載試驗）

1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。

2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。

3、空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測量，作好記錄。

4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。

3.單機調(diào)試（負(fù)載試驗）

1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。

2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。

3、開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。

4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進(jìn)行記錄。

5、荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備

安裝及調(diào)試的要求為止。

6、單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。