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因科洛伊926【變量1】鎳基合金在加工方面常采用鍛造、軋制等型，對于熱塑性差的合金甚至采用開胚后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接技術?？煽垢邷匮趸秃颉⒌葰怏w的腐蝕，合金中含Cr量在大于13%時才能造成有效的抗蝕作用，而Cr含量越高，其耐蝕性越好，但在非氧化性介質如中，耐蝕性較差，這是因為非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同時對氧化膜還有溶解作用。鎳基合金中再添加含Mo與Cu等元素，則可增進保護對抗層還原酸之抗腐蝕能力，如Ni-Mo合金主要在還原性介質腐蝕的條件下使用，是耐腐蝕的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐腐性會顯著下降。Ni-Cr-Mo(-W)合金則兼有上述Ni-Cr與Ni-Mo合金的性能，主要在氧化與還原混合介質條件下使用，這類合金在高中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。鎳基鍛圓1.4539其熱處理程序為(1)升溫至析出物可發(fā)生回溶之溫度，(2)持溫以達到所需晶粒尺寸，(3) 冷速須控制避免如敏化相M23C6等之析出。   
    因科洛伊926鎳基鍛圓1.4539鎳基合金在強還原性腐蝕，復雜的混合酸，含有鹵素離子的溶液中都具有很好的耐蝕性，鎳基耐蝕合金可以Hastelloy合金為代表 
 

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【變量1】【變量2】時至，鎳基合金之使用溫度已可超過1,100℃，從前述初成份簡單之Nimonic75合金，到近期發(fā)展出之MA6000合金，在1,100℃時拉伸強度可達2,220MPa、屈服強度為192MPa；其1,100℃/137MPa條件下之持久強度約達1,000小時，可用于發(fā)動機葉片。三、鎳基合金之特色鎳基合金是超合金中應用廣、強的材料。超合金之名稱即源自于材料特色。包括：(1)性能超優(yōu)異：高溫下可維持度，且具有優(yōu)異的抗?jié)撟儭⒖蛊诘葯C械性質，以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和焊接性。(2)合金添加超繁雜：鎳基合金常添加十種以上之合金元素，用以增進不同之耐蝕性；以及固溶強化或析出強化等作用。  純鎳材料如 Ni  200/201(UNS  N02200/ UNS N02201)是商業(yè)純鎳(>99.0%)。它具有良好的機械性能和優(yōu)異的抗腐蝕能力，及其它有用物理特性，包括其磁性能、磁致伸縮性能、高的導熱和導電性能等。  　　以碳鋼及低合金鋼為基材的鎳基合金復合板，為了兼顧基材的力學性能和復材的耐腐蝕性能，多數(shù)采用消應力熱處理。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。

【變量1】【變量2】鎳基合金中再添加含Mo與Cu等元素，則可增進保護對抗層還原酸之抗腐蝕能力，如Ni-Mo合金主要在還原性介質腐蝕的條件下使用，是耐腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐腐性會顯著下降 。Ni-Cr-Mo(-W) 合金則兼有上述 Ni-Cr 與Ni-Mo合金的性能，主要在氧化與還原混合介質條件下使用，這類合金在高中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。 
尤其是當強度不是合金主要要求時，要特別注意合金的抗高溫氧化性能 和熱腐蝕性能，高溫合金的氧化性能隨合金元素含量的不同而有所差異， 

因科洛伊926【變量1】【變量2】  　　七、鎳基合金之生產技術之鎳基合金的生產流程為鎳原料→鎳合金鑄錠(熔煉)→二次精煉→加工→成品→下游應用圖9：其它如針對應用等之特殊需求，則發(fā)展出如方向性凝固，單晶鑄造，粉末冶金等特殊技術。HastelloyC-22的金相結構:HastelloyC-22為面心立方晶格結構。  時至，鎳基合金之使用溫度已可超過1,100℃，從前述初成份簡單之Nimonic75合金，到近期發(fā)展出之MA6000合金，在1,100℃時拉伸強度可達2,220MPa、屈服強度為192MPa；其1,100℃/137MPa條件下之持久強度約達1,000小時，可用于發(fā)動機葉片。三、鎳基合金之特色鎳基合金是超合金中應用廣、強的材料。超合金之名稱即源自于材料特色。包括：(1)性能超優(yōu)異：高溫下可維持度，且具有優(yōu)異的抗?jié)撟?、抗疲勞等機械性質，以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和焊接性。(2)合金添加超繁雜：鎳基合金常添加十種以上之合金元素，用以增進不同之耐蝕性；以及固溶強化或析出強化等作用。 

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