*生產(chǎn)4Cr25Ni35Mo合金鑄鋼|4Cr25Ni35Mo滲碳料筐

 4Cr25Ni35Mo支承架 、4Cr25Ni35Mo高溫滑塊 、4Cr25Ni35Mo傳送帶導(dǎo)軌 、4Cr25Ni35Mo熔煉球圈 、4Cr25Ni35Mo熱處理爐爐輥 、4Cr25Ni35Mo無縫管 、4Cr25Ni35Mo熱處理裝 、4Cr25Ni35Mo耐熱鋼推頭 、4Cr25Ni35Mo熱處理夾具 、4Cr25Ni35Mo耐熱滑塊 、4Cr25Ni35Mo礦篩板 、4Cr25Ni35Mo大型耐熱模具 、4Cr25Ni35Mo制氫轉(zhuǎn)化爐管排 、4Cr25Ni35Mo爐輥 、4Cr25Ni35Mo裂解管 、4Cr25Ni35Mo殊鑄件 、4Cr25Ni35Mo對流段管板 、4Cr25Ni35Mo制氫轉(zhuǎn)化管

無錫國勁合金有限公司是國內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實現(xiàn)產(chǎn)品大化增值。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

國勁合金*經(jīng)營：4Cr25Ni35Mo、ZGCr34、4Cr25Ni35Mo、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Mn12Si2N、ZG1Cr18Ni9、ZG35Cr20Ni80、P40Nb、Co50、ZG35Cr25Ni20、BTMCr12-DT、Mn13、4Cr22Ni10、ZG40Cr25Ni20、ZG40Cr9Si2、ZG45Ni35Cr26、ZG6Cr22Re、ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe等材質(zhì)。

塊狀試樣經(jīng)1030℃淬火后經(jīng)不同溫度回火以使硬度均至50RC左右。再加熱至熱性溫度600℃和650℃，分別保溫1、2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24h后，其硬度值，并進(jìn)行微觀組織結(jié)構(gòu)研究。用BRVU2187.5型硬度計洛氏硬度，每個試樣取5點平均值。利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡和X射線衍射儀分析了SDCM鋼在熱性試驗中的微觀組織變化。結(jié)果表明：（1）初始硬度均為50RC情況下，SDCM鋼經(jīng)600、650℃保溫24h后，其硬度值分別高出13鋼約13RC和11RC，出的熱性。（2）SDCM鋼熱保溫中，VxC保持，與13鋼一樣，析出M23C6碳化物。但由于Cr含量較低，因Cr23C6碳化物粗化引起的軟化效應(yīng)對SDCM鋼熱性影響較13鋼小。

4Cr25Ni35Mo送料耐磨內(nèi)襯管、4Cr25Ni35Mo風(fēng)葉、4Cr25Ni35Mo磨煤機(jī)襯瓦、4Cr25Ni35Mo中速模護(hù)板4Cr25Ni35Mo輥、4Cr25Ni35Mo圓形料筐、4Cr25Ni35Mo弧形板、4Cr25Ni35Mo爐用裝4Cr25Ni35Mo熱處理料筐、4Cr25Ni35Mo磨煤機(jī)錘門、4Cr25Ni35Mo耐磨直管、4Cr25Ni35Mo電廠輸煤粉管4Cr25Ni35Mo礦山輸渣管耐磨襯板、4Cr25Ni35Mo電力耐磨管道、4Cr25Ni35Mo煤料門、4Cr25Ni35Mo靜態(tài)磨料4Cr25Ni35Mo高抗磨襯瓦、4Cr25Ni35Mo高抗磨軸套、4Cr25Ni35Mo高抗磨護(hù)板、4Cr25Ni35Mo立柱

首先在試樣兩端用高溫粘合劑粘貼鉭片，以變形中設(shè)備里的夾具對試樣產(chǎn)生的影響。試驗前對設(shè)備進(jìn)行充真空處理，然后通入，試驗在惰性下進(jìn)行，防止夾具和試樣的氧化對試驗結(jié)果產(chǎn)生影響。試驗開始時首先將試樣以5℃/s的升溫速率加熱到1200℃，保溫3min，均勻溫度，然后再以5℃/s的速率降溫到試驗所需要的溫度，保溫5s，溫度梯度，然后進(jìn)行試驗。通過應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析動態(tài)再結(jié)晶開始發(fā)生的臨界條件，建立其與變形條件的關(guān)系模型，為研究高氮奧氏體不銹鋼的熱變形機(jī)理提供理論依據(jù)。試驗結(jié)果表明：（1）應(yīng)力-應(yīng)變曲線征趨勢不能作為單獨的判斷動態(tài)再結(jié)晶是否發(fā)生的依據(jù)，試驗鋼在應(yīng)力-應(yīng)變出現(xiàn)動態(tài)回復(fù)趨勢時也發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。

因此，應(yīng)盡量使該進(jìn)給量小一些。（5）磨削余量。因磨削余量過大，會產(chǎn)生過多的磨削熱，從而磨削溫度上升，裂紋出現(xiàn)的可能性。2、熱處理藝方面產(chǎn)生磨齒裂紋的根本原因在于淬火件的馬氏體組織是一種狀態(tài)，有應(yīng)力存在，要和這種應(yīng)力。（1）滲碳層濃度適當(dāng)，要防止?jié)B碳層出現(xiàn)狀碳化物。（2）滲碳后應(yīng)重新加熱淬火，淬火溫度應(yīng)適當(dāng)，以防止?jié)B層馬氏體和殘余奧氏體過多，隱晶馬氏體或細(xì)針馬氏體，以滲層斷裂強(qiáng)度。（3）回火（2次以上)，回火時間二次淬火馬氏體，殘余奧氏體的性。（4）在粗磨后回火序，對避免精磨時產(chǎn)生的裂紋有顯著效果。因為回火不但使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變，還能一部分磨削應(yīng)力，所以對磨削有利。

*生產(chǎn)4Cr25Ni35Mo合金鑄鋼|4Cr25Ni35Mo滲碳料筐依照ISO9001-2000，我廠于2003年通過了認(rèn)證，建立健全了體系。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可靠的，深受用戶的信賴和好評。我們的經(jīng)營理念是：“更好的產(chǎn)品，更具競爭力的價格，更及時的交貨日期"。我們將一如既往的奉行我們的企業(yè)理念，著力追求，再創(chuàng)輝煌業(yè)績。熱忱歡迎各界朋友、新老客戶的惠顧，攜手合作！我們將在風(fēng)景如畫的江南水鄉(xiāng)———太湖之濱，恭候您的光臨，讓我們相遇無錫！公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

*生產(chǎn)4Cr25Ni35Mo合金鑄鋼|4Cr25Ni35Mo滲碳料筐目前，生產(chǎn)管線鋼的主要鋼廠分別采用超低硫冶煉以及的鈣處理藝后，管線鋼中A類MnS夾雜物已經(jīng)了有效的控制，但是CaO-Al2O3系條串夾雜物（B類）超標(biāo)問題卻日益突出。首鋼技術(shù)研究院的學(xué)者研究了國內(nèi)某廠生產(chǎn)X80管線鋼精煉中夾雜物的轉(zhuǎn)變。BOF出鋼階段加鋁脫氧，鋼中夾雜物以伴有極少量MgO的Al2O3為主；LF采用高堿度高還原性渣精煉，鋼中Al2O3夾雜物向鈣鋁酸鹽和CaO-MgO-Al2O3復(fù)合夾雜物轉(zhuǎn)變，平均成分靠近低熔點區(qū)；ＲＨ真空處理后，夾雜物中Al2O3和MgO的含量，CaO含量，夾雜物成分分布較為分散；鈣處理后，鋼中CaO-MgO-Al2O3復(fù)合夾雜例明顯，CaO與CaS例明顯，夾雜物平均成分已經(jīng)遠(yuǎn)離低熔點區(qū)，達(dá)到了高品質(zhì)管線鋼的冶煉效果。

韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱韶鋼）結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備能力，成功并生產(chǎn)了屈服強(qiáng)度為690MP*別的度程機(jī)械用低碳貝氏體鋼。本文主要介紹了韶鋼生產(chǎn)的25mm和20mm厚度規(guī)格的690MP*低碳貝氏體鋼的成分設(shè)計、控軋控冷藝、回火藝的情況，分析了該鋼種的組織及性能情況，探討成分及藝對該鋼種的強(qiáng)度和低溫韌性的影響。Q690鋼的主要生產(chǎn)技術(shù)Q690鋼具體藝流程如下：鐵水脫硫→120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→R精煉→板坯連鑄機(jī)連鑄→鋼坯加熱→控軋→在線淬火→矯直→精整→離線回火處理→取樣檢驗→入庫。軋制生產(chǎn)了25mm和20mm兩個厚度規(guī)格的Q690鋼板，其控軋控冷及回火的主要生產(chǎn)技術(shù)控制要點如下。鋼坯控軋控冷生產(chǎn)技術(shù)要點在韶鋼熱軋寬板廠3450mm軋機(jī)進(jìn)行Q690鋼板生產(chǎn)，為了均勻的貝氏體組織，控軋主要采用軋制道次、增大單道次壓下量等措施，軋制采用兩階段控制軋制。

ZG35Cr24Ni7N導(dǎo)軌、ZG0Cr18Ni9Ti鑄件、ZG35Cr24Ni7SiNRe出鋼槽、ZG1Cr18Ni9Ti坩堝、-45爐排、ZG3Cr25Ni20窯口護(hù)鐵、BTMCr12-GT裂解爐管排、ZGMn13Mo2熱滑軌、ZG45Ni35Cr36氟化蒸汽過熱爐、P-Nb加熱爐傳送帶、ZG40Cr25Ni20Si2五通彎頭、ZG5Cr28Ni48W5焙燒護(hù)襯板、ZG5Cr18Mn6N玻璃軋輥、ZCr15Ni16鑄鋼件、00Cr13Ni5Mo3N側(cè)板、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1板、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti鏈篦機(jī)生產(chǎn)廠家。

*生產(chǎn)4Cr25Ni35Mo合金鑄鋼|4Cr25Ni35Mo滲碳料筐經(jīng)過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑，發(fā)黑速度快，再經(jīng)過硬化處理后，黑氧化膜澤均勻、性，又有一定的硬度。點是藝簡單、發(fā)黑速度快、著，有著的耐蝕性能，適用于各類不銹鋼的表面發(fā)黑處理，因而頗具有使用價值。第三類：QPQ熱處理法.在的設(shè)備中進(jìn)行，膜層牢固，耐磨性好；但由于不銹鋼，別是奧氏體不銹鋼，經(jīng)QPQ處理后還不會有原來不做處理的防銹能力好。原因在于奧氏體不銹鋼的表面的鉻含量遭到了的。因為在QPQ的前道藝也就是氮化中會有碳氮的含量滲入，表面組織遭到。容易生銹,鹽霧差的只有幾小時就生銹.因存在這一弱點,實用性不大.2處理效果顏：不銹鋼發(fā)黑處理的顏為黑亮或啞光黑。

3）國內(nèi)冶金程設(shè)計取得的典型實例。近來，國內(nèi)冶金設(shè)備自主研發(fā)取得了不少新的突破，如首鋼和二重合作研制成功3500mm中厚板軋機(jī)、寶鋼與西安重機(jī)研究所研制成功鋼液R真空精煉設(shè)備、北京鋼研總院和燕山大學(xué)研制成功有關(guān)軋機(jī)板型控制技術(shù)和西安重機(jī)研究所與山東某民營企業(yè)合作研制成功冶金行業(yè)所需的萬噸油機(jī)等。4）國內(nèi)冶金程設(shè)計主要發(fā)展情況。二十一世紀(jì)，國內(nèi)冶金學(xué)家創(chuàng)立了冶金流程程學(xué)，并結(jié)合新一代鋼鐵制造流程研究、首鋼京唐公司項目設(shè)計建設(shè)，提出了基于動態(tài)———設(shè)計體系的新一代冶金程設(shè)計理論和。目前，冶金程設(shè)計逐步形成以冶金流程程學(xué)、冶金流程集成理論與、程哲學(xué)和程論等為基礎(chǔ)完整的程學(xué)科理論體系。國內(nèi)冶金程設(shè)計存在的主要問題和制約因素通過對冶金程設(shè)計現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢進(jìn)行對分析可知，國內(nèi)冶金程設(shè)計存在的主要問題和制約因素有以下六個方面：1）從來看，的情況是設(shè)計與制造分離，藝與設(shè)備分離，成套設(shè)計能力較差，因此需要研發(fā)?！　∫虼?，必須由對這樣的行為予以嚴(yán)格的監(jiān)督和控制，才能從根本上解決這樣的局面。從煤炭行業(yè)來看，只要切實落實了嚴(yán)格的政策，并且有后續(xù)的嚴(yán)格懲罰措施能得到執(zhí)行，供給側(cè)改革在鋼鐵行業(yè)是能夠得到充分實行的?！奥菁y鋼現(xiàn)在雖然需求并不樂觀，因為處于夏季高溫季節(jié)，建筑地施量大幅減少，尤其是華東地區(qū)，但社會庫存較低，對現(xiàn)貨鋼材價格形成支撐。

該生產(chǎn)線主打國內(nèi)目前不能生產(chǎn)的重型系列、厚壁系列、寬翼緣系列等高附加值型鋼產(chǎn)品，并以超大規(guī)格角鋼、U型鋼板樁、鐵路車輛用帽型鋼等異型鋼產(chǎn)品做為補(bǔ)充。所有產(chǎn)品都能夠按照日標(biāo)、美標(biāo)、英標(biāo)、歐標(biāo)和國標(biāo)組織生產(chǎn)。通過腐蝕速率的測量和腐蝕形貌的SEM觀察,結(jié)合點蝕形態(tài)的統(tǒng)計分析和點蝕內(nèi)部及周圍應(yīng)力分布的有限元(FE)分析,研究了靜水壓力和預(yù)加載拉伸應(yīng)力對新型Ni-Cr-Mo-V在模擬深海中的腐蝕行為的影響。結(jié)果表明,隨靜水壓力和預(yù)應(yīng)力的升高,Ni-Cr-Mo-V鋼的腐蝕速率增大,在點蝕的萌生、發(fā)展和合并.靜水壓力促進(jìn)了點蝕微孔的萌生和在鋼表面的隨機(jī)分布.靜水壓力和預(yù)應(yīng)力在點蝕的生長中出了交互作用,這在高預(yù)應(yīng)力水平下更加顯著。

此外，盡可能渣的高溫時間和高溫渣存在的時間，也有利于防止鋼液吸氮。用鋁脫氧的CM490鋼液，開澆爐次由于中間包為空，同時鋼液，鋼液吸氮嚴(yán)重，氮含量幾乎了一倍。隨著澆注的進(jìn)行，長水口浸入至鋼液并且鋼液面有渣層保護(hù)，避免了鋼液與大氣的，鋼液從大氣中吸氮量大大。不用鋁脫氧的20CrMo鋼液中的氮含量基本沒有變化，這說明開澆爐次鋼液增氮顯著，鋼鐵企業(yè)應(yīng)采取措施鋼液不與大氣。取大包澆完時中間包鋼液氮含量來研究澆注條件下，大包到中間包鋼液氮含量的變化，可中間包鋼液的氮含量不受上爐鋼液的影響。在澆注的條件下（包括液面波動小、中間蓋劑覆蓋良好、長水口浸沒在鋼液中等），從現(xiàn)吹氬條件、增大氬封吹氬量及不用氬封三個方面來研究長水口氬封鋼液增氮的影響可以看出，增大氬封的吹氬量，以鋼液不翻為準(zhǔn)，鋼液氮含量沒有變化；不用氬封，鋼液增氮嚴(yán)重，如果不用氬封且中間包鋼液沒有良好地被渣覆蓋，增氮更為嚴(yán)重?！　〉?，考慮到中方將13件反傾銷案件“打包"皆因傾銷幅度被美方“錯誤的計算方法"夸大，美國如何修改并不明朗，并且美方60天內(nèi)還有上訴的機(jī)會，耗時可能很長，短期內(nèi)本次勝訴短期內(nèi)對這兩類產(chǎn)品出口的利好有限。

對于高氮鋼的生產(chǎn)藝，的學(xué)者已經(jīng)進(jìn)行了深入的研究，并取得了的成果，但是在高氮鋼熱加方面，研究的相對較少，而奧氏體不銹鋼動態(tài)再結(jié)晶對組織的變化以及材料的力學(xué)性能都有重要的影響，為了補(bǔ)充這方面的不足，有人對熱變形中的應(yīng)力-應(yīng)變曲線進(jìn)行深入研究。試驗鋼取自電渣錠，具體成分（分?jǐn)?shù)，）為0.10C、0.32Si、17.67Mn、18.86Cr、0.008P、0.0015S和0.52N。將試樣制成Φ10mm×15mm的壓縮試樣，用Gleeble-3800熱/力模擬試驗機(jī)在不同溫度和不同應(yīng)變速率（0.01、0.1、1、10s-1）條件下進(jìn)行高溫壓縮試驗，變形量為50。

探傷檢測可安排在熱處理之前，這樣探傷不合格可直接改判以節(jié)省熱處理費用，但正火通過再結(jié)晶細(xì)化均勻組織，對于某些微小的探傷缺陷有作用，尤其是合金含量較高的鋼種，因此有些品種可安排在熱處理之后探傷。中厚鋼板熱處理的主要有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+控冷、正火+回火、回火、退火、直接淬火(DQ)、直接淬火+回火等。熱處理中厚板產(chǎn)量大的是正火板，括正火+回火，占所有熱處理產(chǎn)品的70；其次是調(diào)質(zhì)板，占15；其他如回火等占15。在一般情況下，鍋爐壓力容器鋼板、海用鋼都是以正火狀態(tài)交付。常化爐的一大作用是挽救很多熱軋后延伸或沖擊不合格的產(chǎn)品，改判率。但隨之而來的一個問題是一些延伸、沖擊不合格需要挽救的產(chǎn)品本身強(qiáng)度富裕量小，容易經(jīng)挽救處理后反而強(qiáng)度不合格。按照作，中厚板熱處理爐型分為連續(xù)式熱處理爐和周期式間歇性熱處理爐兩種；按照鋼板運送，可分為輥底式、臺車式、步進(jìn)式、外部機(jī)械化式及罩式等五種；按照加熱，可分為明火加熱與輻射管無氧化式加熱兩種。　　要想從目前低迷的行情中振作起來，創(chuàng)造出不一樣的未來，需要將專家的知識與創(chuàng)新者的直覺結(jié)合起來。為此，不僅要理清造成當(dāng)前市場低迷的各項因素，還要從看似不相關(guān)的商業(yè)領(lǐng)域汲取經(jīng)驗和想法，這些領(lǐng)域包括、核反應(yīng)堆、及。

它是現(xiàn)代煉鋼的主要。爐子是一個直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧從頂部爐氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過造渣進(jìn)行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產(chǎn)生的熱量，加熱了熔池的液態(tài)金屬，使鋼水達(dá)到現(xiàn)定的化學(xué)成分和溫度。它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼。3、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼通過轉(zhuǎn)部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內(nèi)熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼。其點是；爐子的高度與直徑較?。惠^平并能快速拆卸和更換；用風(fēng)嘴、分配器和爐身上的供氧代替氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的氧。　　只有通過淘汰落后產(chǎn)能、消滅僵尸企業(yè)、加強(qiáng)兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度，才能我國鋼鐵行業(yè)得以*健康地發(fā)展下去。"國信分析師施雨辰表示。長遠(yuǎn)考慮，鋼鐵企業(yè)合并增加行業(yè)對于上下游企業(yè)的話語權(quán)以及行業(yè)集中度。

??遷鋼公司擁有3座套筒窯（1座500m3、1座550m3和1座600m3），采用SGRS藝前，采用1.0系數(shù)滿負(fù)荷生產(chǎn)可石灰需求量。采用SGRS藝后，2座套筒窯（550m3和600m3），系數(shù)達(dá)到0.8左右即可石灰需求量。另1座500m3的套筒窯改燒輕燒白云石，實現(xiàn)自產(chǎn)輕燒白云石供轉(zhuǎn)爐使用。首秦公司使用SGRS藝以前，采用1座套筒窯（800m3）1.0系數(shù)滿負(fù)荷生產(chǎn)，外加每月使用4左右的外購石灰，可以石灰需求量。采用SGRS藝后，1座套筒窯（800m3）采用0.85系數(shù)生產(chǎn)即可石灰需求量的要求，因此取消新建一座500m3套筒窯計劃，同時避免了外購石灰的波動。4、結(jié)論??1）SGRS藝采用轉(zhuǎn)爐終渣在下一爐脫磷階段重復(fù)使用的點，能夠達(dá)到原輔料消耗的目的，遷鋼公司和首秦公司采用SGRS后，噸鋼石灰和輕燒白云石消耗幅度達(dá)到47以上，渣量30以上，了顯著經(jīng)濟(jì)效益。