以白色,鐵紅色,淡灰色,淡綠色,天藍(lán)色,桔為主。2,嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙,并應(yīng)該采取有效措施,防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備,杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。3,施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為使用中的隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過較低極限的10%,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持較低極限10%的工作。

　　攪勻熟化10分鐘后涂刷,配制后使用期（25℃）1小時(shí)（夏季）,配制后使用期（5℃）1小時(shí)（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。2,對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理,使其達(dá)到GB8923—88Sa2.5級(jí)后再施工。

　　耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2耐磨層配制如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。

廣元環(huán)保涂料/環(huán)氧玻璃鱗片涂料工程

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。
　　　也可以做由于外觀不好，船舶和其他海洋工程中的鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土采用海洋防污涂料，以避免或海洋生物附著。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的耐磨金屬材料、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英骨料改性耐磨修補(bǔ)劑組成的耐磨陶瓷涂層制品的組成。

　　施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進(jìn)行噴燈烘烤,使其結(jié)晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達(dá)到清潔;在經(jīng)表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補(bǔ)料修補(bǔ)基層的凹陷不平處;對修補(bǔ)處均勻噴涂一遍封底料,固化后進(jìn)行整體面層的施工;要求表面平整,潔凈,達(dá)到設(shè)計(jì)。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。