1,基玻璃鱗片防腐膠泥含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃鱗片填料,比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌,附著力強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高,防腐壽命長(zhǎng),是上廣泛使用的重防腐涂料。2,本產(chǎn)品固體份高達(dá)80%以上,一次涂敷可干膜厚度100微米以上涂層,不加玻璃布也有很高的機(jī)械強(qiáng)度。

　　膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長(zhǎng)一段時(shí)間的儲(chǔ)存會(huì)產(chǎn)生沉淀層,在使用前需要攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料狀態(tài)而定）。當(dāng)施工襯里溫度到100攝氏度時(shí),其粘結(jié)強(qiáng)度仍能維持常溫下粘結(jié)強(qiáng)度的70%以上,而橡膠襯里當(dāng)溫度到80攝氏度左右時(shí),其粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)突然下降,所以玻璃鱗片涂料有的耐受熱沖擊作用。

　　5、格柵和格柵支撐架采用樹脂SW901，要求外表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻無泛白，纖維必須充分滲透樹脂，無夾雜物、無纖維外漏，不允許有層間分層、脫層、樹脂瘤等，不得有凹凸、氣泡，不允許有任何夾雜物和樹脂結(jié)節(jié)等，無泛白。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。
　　　在玻璃鱗片膠泥預(yù)混時(shí)特別需要避免氣泡帶入，所以在混合固化劑和促進(jìn)劑時(shí)應(yīng)使用轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的攪拌器，若有氣泡帶入，應(yīng)在凝膠前以含有的毛滾進(jìn)行脫泡，佐涂牌玻璃鱗片膠泥涂層施工厚度每次以1mm為上限，固化后需要進(jìn)行制程中檢測(cè)，檢測(cè)涂層是否有瑕疵或者空孔隙，為常見的，若檢測(cè)出有，則需要研磨。

　　為了便于有效控制,施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色,這樣,操作者可通過對(duì)顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度,從而達(dá)到控制厚度之效果。實(shí)踐證明,對(duì)有一定施工的施工人員,此基本可控制施工厚度。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。