北京工業(yè)煙道內(nèi)襯防腐玻璃鱗片膠泥

工廠煙氣產(chǎn)生排放陣發(fā)性強(qiáng)。在高爐出鐵、出渣，轉(zhuǎn)爐鐵水、吹氧冶煉以及出鋼等一些工序中，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。廢氣排放量大，面積廣，在各個(gè)業(yè)部門中，鋼鐵工業(yè)是廢氣排放大戶，二氧化硫等大氣污染物排放量占全行業(yè)的11%左右，僅次于電力行業(yè)，居第二位。冶金窯爐排放的廢氣溫度高，治理難度大，煙塵粒徑小，吸附力強(qiáng)。鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，顆粒細(xì)，粒徑大多為l毫米以下，比表面積大，吸附力強(qiáng)，容易吸附有害氣體。鋼鐵工業(yè)廢氣的來源主要有三方面：1鐵礦山原料、燃料運(yùn)輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣。2鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生大量的含塵及有害氣體的廢氣。3生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、煉焦、鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。髙溫?zé)煔饪梢曰厥沼酂嵊糜诎l(fā)電，煉焦、煉鐵及煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣可作為鋼鐵企業(yè)的主要燃料，含氧化鐵粉塵可進(jìn)行回收利用。

　北京工業(yè)煙道內(nèi)襯防腐玻璃鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)：

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、 較低的滲透率。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15 倍，比普通環(huán)氧 FRP 高 4 倍

3、 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa 。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的 FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD 中的某些階段溫度可以達(dá)到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時(shí)，經(jīng) 100 次交變試驗(yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （CS-17W-500 g 情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)我們進(jìn)行

6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)

施工步驟：

素地表面的處理------涂刷底漆：主/固化劑混合均勻后以毛刷涂布薄而均勻，指觸干燥后即可涂刷中涂。-------結(jié)構(gòu)層涂布：主/固化劑混合均勻后一鋼制鏝刀分二道涂布至預(yù)定厚度，硬化后即可涂刷面涂-------面涂涂布：主/固化劑混合均勻后一毛刷涂布均勻--------施工完成后檢測

1、基材前處理要求：常見的基材為鋼材為主，表面噴砂除銹，噴砂程序符合瑞士Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，即噴只接近白色，表面噴砂完畢需要盡快進(jìn)行底涂保護(hù)，以防止進(jìn)一步生銹，盡量減少銳角，如果有銳角需要進(jìn)行磨平處理。

2、底涂涂刷處理要求：底涂的涂刷對玻璃鱗片膠泥防腐結(jié)構(gòu)完整性扮演著極為重要的角色，他必須提供基材與防護(hù)涂層之間良好的結(jié)合能力。