一. 臥式噴霧的干燥原理

環(huán)境空氣經(jīng)過過濾加熱，進入臥式干燥箱頭部的特制空氣分配器，料液經(jīng)高壓泵加壓后進入噴槍霧化，噴槍設(shè)置在熱風(fēng)分配器中，熱風(fēng)包裹著霧滴向箱體后部并流運動，在極短時間內(nèi)干燥成粉末或小顆粒產(chǎn)品并下落到干燥箱底部，在底板上有刮板機把干粉刮到干燥箱尾端的輸送螺旋內(nèi)出料！熱空氣進入尾端布袋除塵器過濾后抽出箱外，粉塵下落到底板和產(chǎn)品一起被刮刀刮到輸送螺旋內(nèi)出料。由于整個設(shè)備只有一個出料口，產(chǎn)品顆粒度和含水量高度一致！

抽出箱外的高溫?zé)犸L(fēng)進余熱回收裝置換熱降溫后排空，換熱升溫后的潔凈空氣進加熱器熱量利用，降低了設(shè)備熱量消耗，節(jié)能環(huán)保！

二．臥式噴霧的特點：

與體形龐大的立式噴霧干燥設(shè)備相比，我公司生產(chǎn)制造的臥式噴霧干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作、維護方便，它在產(chǎn)品能耗、產(chǎn)品品質(zhì)、自動化等方面具有顯著地優(yōu)勢，是立式干燥設(shè)備的換代產(chǎn)品。

臥式干燥機能夠使物料霧化,熱風(fēng)干燥，粉末收集，輸送，排風(fēng)除塵，出粉等一系列工藝過程都在同一個緊湊的箱體內(nèi)完成，設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊布局合理，便于操作維護。由于是一體式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)散熱量小，熱效率高；而同樣水分蒸發(fā)量的立式干燥機干燥塔體高度很高，使用風(fēng)，氣流，輸送粉末，必須使用分體的旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，這樣導(dǎo)致立式干燥機結(jié)構(gòu)分散，熱損大，由于設(shè)備為立式塔，車間支腳林立 錯綜復(fù)雜 布局亂 影響整體觀感。除生產(chǎn)運行成本高 清洗也不方便 操作檢修都是高空作業(yè)，有很大的安全隱患！

臥式干燥機的粉料集中出料，即只有一個出粉口，從而解決了管道內(nèi)的積料問題及產(chǎn)品粉末的顆粒度及含水量的一致性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品品相。減少粉料干燥后管道內(nèi)的停留時，有效保護產(chǎn)品的活性成分。而立式干燥機料末出料口多，不同的出粉口，產(chǎn)品的含水量和顆粒度是不同的，管道內(nèi)容易積料，產(chǎn)品干燥后停留時間長，產(chǎn)品內(nèi)外品相差，活性成分損耗大等。

臥式干燥機生產(chǎn)操作簡單，自動化程度高，故障率低等。設(shè)備內(nèi)部清洗方便，*。在臥式干燥機箱體內(nèi)清掃、維護、保養(yǎng)只需要一臺高壓清洗機，工人站立著輕松工作，沒有安全隱患，而立式干燥內(nèi)部清洗距地面幾十米高，無法清掃干凈，留有死角維護保養(yǎng)方面工人都是在高空操作。安全性和難易度是顯而易見的。

臥式干燥機*的尾氣熱能回收余熱系統(tǒng)可以顯著地減低能源消耗，提高干燥機的熱量綜和利用率，比立式干燥機節(jié)約能耗20%。

操作控制系統(tǒng)采用PLC人機界面觸摸屏（計算機）集中控制監(jiān)控，具有彩色工藝流程動態(tài)顯示，可遠(yuǎn)程監(jiān)控，整套系統(tǒng)操作也可在WINDOWS系統(tǒng)下用鼠標(biāo)完成，也可以用鍵進行自動與手動操作

系統(tǒng)采用工藝邏輯關(guān)系，各電機互鎖、聯(lián)鎖，過載自動保護。大功率電機采用變頻器啟動，安全可靠?？蓪崿F(xiàn)數(shù)據(jù)記憶整理功能，每日每月每年度均可自動運行生成報表。

二. 臥式噴霧的干燥原理

環(huán)境空氣經(jīng)過過濾加熱，進入臥式干燥箱頭部的特制空氣分配器，料液經(jīng)高壓泵加壓后進入噴槍，噴槍設(shè)置在熱風(fēng)分配器中，熱風(fēng)包裹著霧滴向箱體后部并流運動，在極短時間內(nèi)干燥成粉末或小顆粒產(chǎn)品并下落到干燥箱底部，在底板上有刮板機把干粉刮到干燥箱尾端的輸送螺旋內(nèi)出料！熱空氣進入尾端布袋除塵器過濾后抽出箱外，粉塵下落到底板和產(chǎn)品一起被刮刀刮到輸送螺旋內(nèi)。由于整個設(shè)備只有一個出料口，產(chǎn)品顆粒度和含水量高度一致！

抽出箱外的高溫?zé)犸L(fēng)進余熱回收裝置換熱降溫后排空，換熱升溫后的潔凈空氣進加熱器熱量利用，降低設(shè)備熱量消耗！

由于該設(shè)備是整體箱式結(jié)構(gòu)，對安裝基礎(chǔ)、廠房高度沒太嚴(yán)苛要求，因此基礎(chǔ)廠房投資極低。

干燥熱源可根據(jù)產(chǎn)品特性和用戶條件選用蒸汽、電加熱、天然氣、柴油、生物顆粒、導(dǎo)熱油等多種直接或間接加熱方式。