TLY-1型混凝土拌合物塌落度試驗(yàn)儀價格參數(shù) 坍落度廠家

本試驗(yàn)儀適用于塌落度在1cm-15cm，zui大集料粒徑不大于40cm的塑性混凝土做塌落試驗(yàn)。該塌落度試驗(yàn)儀是理想的教學(xué)培訓(xùn)和實(shí)驗(yàn)室用設(shè)備，儀器使用方便，維護(hù)簡單。
技術(shù)參數(shù)：
1、坍落筒:上口直徑:Φ100mm下口直徑:Φ200mm筒高:300mm

2、搗棒:Φ16mm

 
 相關(guān)知識：
一、基本概念 
坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度主要有級配變化、含水量、橫器的稱量偏差，外加劑的用量容易被忽視的還有水泥的溫度幾個方面。坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進(jìn)行，其中包括混凝土的保水性，流動性和粘聚性。 
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實(shí)的性能，是一個很綜合的性能其中包含流動性、 粘聚性和保水性。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面。 
二、測試方法 
用一個上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶,灌入混凝土后搗實(shí),然后拔起桶,混凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象，用桶高(300mm)減去塌落后混凝土zui高點(diǎn)的高度，稱為塌落度.如果差值為10mm,則塌落度為10。 
混凝土的坍落度,應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運(yùn)輸距離、澆注方法、運(yùn)輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時應(yīng)綜合考慮，并宜采用較小的坍落度。 
三、影響混凝土坍落度之生產(chǎn)施工方面

1、混凝土原材料影響 
沙河水洗砂由于存料時間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，且通過試驗(yàn)確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨后骨料含水量發(fā)生變化，拌制混凝土?xí)r骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。      
2、機(jī)械和攪拌時間影響 混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。 
    混凝土攪拌機(jī)械計(jì)量系統(tǒng)誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過精確計(jì)算并經(jīng)過多次試配調(diào)整得出來的，任何一種材料由于計(jì)量不準(zhǔn)確，都會使單位內(nèi)材料比表面積發(fā)生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經(jīng)時損失也越大。  

 3、混凝土運(yùn)輸機(jī)械的影響 
    混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經(jīng)時損失，混凝土皮帶運(yùn)輸機(jī)、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。   
 4、混凝土澆筑速度的影響 
    混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達(dá)倉面內(nèi)的時間越長，會因?yàn)榘l(fā)生化學(xué)反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運(yùn)輸機(jī)上時，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對混凝土坍落度損失的影響zui大。根據(jù)實(shí)際測定當(dāng)氣溫在25℃左右時混凝土熟料現(xiàn)場坍落度在半小時內(nèi)損失可達(dá)4cm。 
 5、混凝土澆筑時間的影響 
混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質(zhì)量越難保證 
泵送劑:能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑稱為泵送劑。所謂泵送性，是指混凝土拌合物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、料塑性良好的性能。泵送劑是流化劑中的一種，它除了能大大提高拌合物流動性以外，還能使?jié)櫾?0～180min時間內(nèi)保持其流動性，剩余坍落度應(yīng)不小于原始的55%。此外，它不是緩凝劑，緩凝時間不宜超過120min（特殊情況除外）。 
目前，我國泵送劑產(chǎn)品一般按照市場需要，分為普通型、中效型和高效型三類。普通型泵送劑一般由木鈣(木鈉)和糖鈣等組分進(jìn)行復(fù)合，中效型泵送劑則一般由高效減水劑、木鈣(木鈉)和糖鈣等組分復(fù)合而成。使用這兩類常用泵送劑容易出現(xiàn)與水泥不相適應(yīng)的情況，希望商品混凝土攪拌站應(yīng)正確分析原因，通過試驗(yàn)選擇適應(yīng)性較好的泵送劑品種。 
四、礦物外加劑對坍落度損失改善機(jī)理可歸結(jié)為以下方面作用 
1、從流變學(xué)角度分析，摻高效減水劑混凝土坍落度損失較快的原因，是由于其中水泥漿的屈服應(yīng)力τ0 隨時間推移迅速增大之故，τ0值與坍落度損失之間具有很好的相關(guān)性。 礦物外加劑可顯著降低水泥漿的屈服應(yīng)力τ0，由于初始τ0相對亦較小，使τ0值在較長的時間內(nèi)維持在較低的水平上，使水泥漿處于良好的流動狀態(tài)，從而有效地控制了混凝土的坍落度損失。 
2、混凝土坍落度損失原因之一是由于水分蒸發(fā)?；炷猎谶\(yùn)輸和施工過程中氣泡不斷外溢，伴隨著水分蒸發(fā)，混凝土坍落度值經(jīng)時下降。 摻高效減水劑的混凝土由于用水量大幅度減少，而水分蒸發(fā)量與不摻減水劑的混凝土基本相近，因此摻高效減水劑混凝土中單位體積的水分蒸發(fā)率相對較大，使其坍落度損失加快。摻礦物外加劑的新拌混凝土具有良好的粘聚性，且泌水性很小，其原因是礦物外加劑的比表面積為400～600m2·kg-1 ，其大比表面積對水分的吸附作用，起到了保水作用，減緩了水分的蒸發(fā)速率，因此有效地抑制了混凝土坍落度損失。 
3、混凝土坍落度損失與水泥水化動力學(xué)有關(guān)。 隨著水化時間的推移，水泥水化產(chǎn)物的增長，使混凝土體系的固液比增大，自由水量相對減少，凝聚趨勢加快，致使混凝土坍落度值下降較快。 在高溫及干燥條件這種現(xiàn)象更甚。 礦物外加劑在改善混凝土性能的前提下，可等量替代水泥30%～50%配制混凝土，大幅度降低了混凝土單位體積水泥用量。 礦物外加劑屬于活性摻合料，但與水泥熟料相比，則為低水化活性膠凝材料。 大摻量的礦物外加劑存在于新拌混凝土中，有稀釋整個體系中水化產(chǎn)物的體積比例的效果，減緩了膠凝體系的凝聚速率，從而可使新拌混凝土的坍落度損失獲得抑制。

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