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處理量 | 1000m3/h | 加工定制 | 是 |
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煤化工廢水處理技術(shù)問題與優(yōu)化對于煤化工廢水而言,按環(huán)保要求必須要進行一定的處理,達到排放標(biāo)準(zhǔn)才允許外排。煤化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水如果不經(jīng)過深度處理就直接排放,對大氣、土壤和河流的危害都將非常大。我國水資源和煤炭資源的分布成逆向的關(guān)系,對于一些煤炭資源含量豐富的區(qū)域,水資源卻相對匱乏,本文將對目前煤化工廢水處理面臨的技術(shù)難題進行分析,并提出優(yōu)化方案,為煤化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供參考。
1、煤化工廢水來源
煤化工廢水的產(chǎn)生主要是在煤化工工程領(lǐng)域,在煤化工企業(yè)中主要以煤炭為原料進行相關(guān)的化學(xué)產(chǎn)品加工和生產(chǎn),在相關(guān)的生產(chǎn)過程中,便會產(chǎn)生一定的工業(yè)廢水。這些廢水中主要含有氨、氮和硫等多種鹽與酚,這些物質(zhì)屬于難以降解的有機化合物,并且具有很大的污染危害。因此,對于煤化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水,我們必須采取相關(guān)的技術(shù)進行處理,將廢水中的有害物質(zhì)進行去除和清潔,從而達到排放的環(huán)保要求,或者作為循環(huán)用水,重復(fù)利用,也節(jié)約了水資源。
2、煤化工廢水處理特點
由于煤化工廢水中的成分非常復(fù)雜,存在多種污染物,因此,想要*處理這些有害物質(zhì)的難度很大。廢水中的有機污染物很難降解,這些有機污染物往往化學(xué)性質(zhì)不活潑,難以通過傳統(tǒng)的化學(xué)方法進行處理。在生產(chǎn)過程中,污染物之間在廢水中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),這讓原本化學(xué)性質(zhì)比較活潑的污染物經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后變成了更穩(wěn)定的污染物,并且不斷加深廢水的色度,導(dǎo)致廢水脫色處理的難度加大。另外,廢水中含有的污染物由于種類的多樣,需要采取更多的處理方式才能進行處理,比如化學(xué)法和物理法相結(jié)合的處理方式。
3、煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問題
3.1 廢水處理設(shè)備成本高
隨著環(huán)保力度的加大,政策要求也越來越嚴(yán)格,目前許多用于處理煤化工廢水的設(shè)備在技術(shù)上還沒有跟上步伐,部分能夠滿足節(jié)能環(huán)保要求的設(shè)備由于研究投入費用高,投資成本大,所以其銷售價格也非常高。對于煤化工廠而言,若想購買技術(shù)先進、廢水處理效果好的設(shè)備,其投入的成本也勢必增加,為了滿足廢水處理的更高要求,則需要加大廢水處理設(shè)備的采購成本。另外,廢水處理需要使用大量的廢水處理凈化劑,只要有生產(chǎn)、有廢水的排放,就需要源源不斷的廢水處理凈化劑的供應(yīng),所以,對于處理煤化工廢水而言,除了增加購買新處理設(shè)備的資金投入,同時也要加大購買廢水處理凈化劑的投入。
3.2 廢水預(yù)處理存在的問題
對于一些較早建設(shè)的廢水處理項目,由于當(dāng)時技術(shù)條件有限以及對于廢水預(yù)處理段還沒有足夠深的認(rèn)識,采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨,以此來脫除廢水中的氨和酚。因為在PH較高的環(huán)境下,萃取脫酚的效果不佳,所以進入生化段的水中含有很高的酚成分。而通過廢水處理后,若水中仍然含有較高的酚和氨,則表明沒有取得良好的處理效果,處理后的水質(zhì)仍屬于較差的情況。另外,對于一些含油量較高的廢水處理項目,在進水波動的情況下,水中含油量非常高,其含量基本上大于1000mg/L,在這種情況下進行廢水處理的操作,會使得常規(guī)氣浮裝置面臨著嚴(yán)重的泡沫,從而加大了油水分離的技術(shù)難度。
煤化工廢水處理技術(shù)問題與優(yōu)化3.3 工藝落后,運行效果不穩(wěn)定
對于煤化工廢水處理而言,其處理的工藝非常多樣,但是許多工藝都偏向傳統(tǒng)和老舊,在實際運行中效果不夠穩(wěn)定,經(jīng)過處理的水質(zhì)仍然難以達到環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。對于一些水質(zhì)相對清潔的項目,常規(guī)的處理工藝可以達到要求,但是大多數(shù)煤化工廢水項目的廢水中水質(zhì)很差,采用一般工藝很難處理,最終排水的氨氮含量往往都超標(biāo)嚴(yán)重,無法達到“*"的效果。目前,大部分的企業(yè)深度出水的COD含量很高,經(jīng)過檢測數(shù)據(jù)分析,其COD含量普遍在100-200mg/L,甚至有些還要更高,因此只有極為少數(shù)的企業(yè)能保證出水穩(wěn)定達標(biāo),而出水超標(biāo)對后續(xù)的回水用水也增加了工藝的難度。
還有一些廢水處理工藝存在設(shè)計不夠合理的問題,比如污水處理工藝單元功能存在重復(fù)流程,不僅增加了處理費用,也使得厭氧負(fù)荷偏低,最終處理的效果也不理想。又比如,某些廢水處理工藝采用硫酸來調(diào)節(jié)水的PH值,容易導(dǎo)致硫化氫有毒氣體的產(chǎn)生,且水質(zhì)處理設(shè)計不夠合理,處理效果也不佳。因此很多處理工藝都無法做到“*"的效果,這樣經(jīng)過處理的廢水仍然達不到直接排放的標(biāo)準(zhǔn),若直接排放,對環(huán)境的危害還是很大。
4、煤化工廢水處理的技術(shù)優(yōu)化
4.1 消除泡沫的方法
導(dǎo)致煤化工廢水處理設(shè)備中產(chǎn)生泡沫的原因有很多,其中由于煤化工廢水中含有大量脂肪烴類和帶有羥基的雜環(huán)類,或者許多表面活化劑等化學(xué)成分,是導(dǎo)致處理設(shè)備中產(chǎn)生泡沫的主要原因。要想減少泡沫的產(chǎn)生,就應(yīng)該在廢水處理的預(yù)處理段盡可能多地去除這些物質(zhì)。如果采用常規(guī)的處理方法,比如運用常規(guī)的隔油池和空氣氣浮這種處理工藝,又會讓空氣中的氧融入水中,使得廢水中的色度變得更深,并且出現(xiàn)多元酚的氧化反應(yīng),轉(zhuǎn)化成了難以生化降解的苯醌類中間產(chǎn)物,在后續(xù)的生物工藝處理中增加了很大的難度。目前,已經(jīng)研制出一種惰性的氣體,在去除煤化工廢水中的油脂成分能起到很好的效果,還能防止在廢水處理過程中發(fā)生預(yù)氧化的問題,這能為后期泡沫的處理減少很多的麻煩。
4.2 生化處理的方法
在廢水預(yù)處理階段,能夠去除大量的有機污染物,但是無法*清除,廢水中仍含有少量的殘留,還需要進一步進行處理。運用微生物具有新陳代謝生理反應(yīng)的作用,可以將廢水中的有機污染物,比如一些難以降解的物質(zhì)進行反應(yīng)轉(zhuǎn)化,轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳等這些沒有污染的物質(zhì)。采用生化處理法,不僅效果良好,經(jīng)濟投入少,而且操作簡單,設(shè)備的管理也不復(fù)雜。還可以利用活性泥中的微生物在廢水中會發(fā)生好氧和厭氧的反應(yīng),去除廢水中的氮氧化物,并結(jié)合物理沉降,去除廢水中的有機污染物。
4.3 廢水處理工藝的優(yōu)化
前面提到目前廢水處理的工藝仍普遍處于較為落后的狀態(tài),所以,發(fā)展和優(yōu)化廢水處理工藝是提高廢水處理技術(shù)的一個方向。比如采用固定生化工藝,采用這種工藝可以對優(yōu)勢的菌種進行選擇性的固定,優(yōu)勢菌種能起到很高的降解效率,相對于普通的活性污泥,它的降解效率能達到兩倍以上,還能有選擇性地去除廢水中難以降解的有機物質(zhì)。
廢水處理目前研究出的一個新工藝是采用吸附法,通常在固體的表面具有吸附水中溶質(zhì)和膠質(zhì)的特性,而當(dāng)廢水在經(jīng)過比表面積稍微較大的固體顆粒表面時,在吸附劑的吸附能力下,廢水中的有害物質(zhì)就容易被吸附下來,所以廢水中的污染物便被去除了。還有,比如采用高級氧化的廢水處理工藝,當(dāng)煤化工廢水中含有難以降解的有機物質(zhì)很多時,對后面生化處理造成較大的影響。而由于高級氧化法能在廢水中產(chǎn)生自由基,這種物質(zhì)將對難以降解的有機物質(zhì)進行降解,去除了許多污染物質(zhì)。
5、結(jié)語
煤化工廢水的處理難度大,但是如果不進行處理就隨意排放,不僅給環(huán)境造成了嚴(yán)重污染,也會對排放區(qū)生物的生長造成嚴(yán)重影響。采用更先進、科學(xué)的技術(shù)進行廢水處理,不僅是保護生態(tài)環(huán)境的必要行為,也能讓水資源得到重復(fù)利用,不論是對于煤化工企業(yè)的清潔發(fā)展,還是對于國家的可持續(xù)發(fā)展都具有重要意義。
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