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ZG40Cr30Ni20耐熱鑄鋼件葉輪　　采用雨淋式澆注對(duì)低碳鋼鑄件進(jìn)行澆注，將造成鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大，使鑄件產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷而不宜使用。消失模鑄造*適用于生產(chǎn)鑄鋼件，采取有效的生產(chǎn)操作控制進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行控制，并嚴(yán)格控制好鑄件的熔煉、配料計(jì)算和實(shí)際配料、選料、投料的操作質(zhì)。鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%?！　《氰T件毛坯表面的粗糙度；三是預(yù)防鑄件表面粘砂。只有涂層具備了以上高溫性能后，才能在高溫狀態(tài)下保持涂層的完整性，并在液態(tài)金屬與砂型之間起到有效的作用。為保證所使用鋯英粉涂料具有良好的抗粘砂性能，要求配制涂料所用鋯英粉的ZrO2＞65％。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施　　但是，SiO2的耐火度低，基本上就不能適應(yīng)煉鋼溫度。生成熔點(diǎn)為1130℃的共晶組分。此外，SiO2還可能被鋼液中一些活性較強(qiáng)的元素還原。因此，硅砂爐襯用于煉鋼，既不能保證鋼的冶金，也不能保證爐襯的壽命。。

ZG40Cr30Ni20耐熱鑄鋼件葉輪　　“燒結(jié)"是一項(xiàng)比較古老的工藝，對(duì)其進(jìn)行較深入的研究則是近幾十年的事。但是，目前的認(rèn)識(shí)，仍然不過是由燒結(jié)的宏觀觀察、并用簡化的考核所建立的。隨著感應(yīng)電爐應(yīng)用的不斷擴(kuò)展，在這方面，研究、改進(jìn)的空間非常廣闊。由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可。 　　此外，涂層還應(yīng)具有較低的發(fā)氣性以避免鑄鋼件表面產(chǎn)生氣孔、皺皮類缺陷。原砂選用優(yōu)質(zhì)天然硅砂，鑄件局部特殊部位使用優(yōu)質(zhì)鉻礦砂做面。砂型表面刷鋯英粉涂料，在正常條件下已能*鑄鋼件的生產(chǎn)需要。但當(dāng)部分操作不到位時(shí)鑄件將產(chǎn)生較為嚴(yán)重的表面問題（在此不討論原材料影響），這些發(fā)生在鑄件表面的鑄造缺陷主要與鑄件結(jié)構(gòu)、型砂緊實(shí)度、涂層厚度等因數(shù)有關(guān)，其中粘砂缺陷主要以滲透粘砂的形式存在。

ZG40Cr30Ni20耐熱鑄鋼件葉輪　　氧化鎂材料的制成的坩堝容易產(chǎn)生龜裂，間歇作業(yè)的爐子情況尤為嚴(yán)重。（3）氧化鋁質(zhì)爐襯氧化鋁和鋯砂都屬于中性耐火材料，其中應(yīng)用廣泛的是氧化鋁，很少采用鋯砂作爐襯材料。單用氧化鋁作爐襯材料，抗裂和防止酸性爐渣侵蝕的能力較強(qiáng)，但不適于造堿性爐渣。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右　　而且，SiO2在高溫下的化學(xué)活性很強(qiáng)，能與煉鋼中的各種堿性氧化物乃至中性氧化物作用，例如，F(xiàn)eO與硅砂后易于生成熔點(diǎn)為1205℃的鐵橄欖石（Fe2SiO4），鐵橄欖石還能進(jìn)一步與SiO2或FeO作。。

         ZG40Cr30Ni20耐熱鑄鋼件由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固?！　「鶕?jù)試驗(yàn)比較，的涂層厚度應(yīng)根據(jù)鑄件大小、壁厚、鑄件具體部位來確定。一般薄壁鑄件控制在0.5～0.8mm；中型鑄件控制在0.8～1.2mm；厚大及大型鑄件控制在1.2～2.0mm；其中鑄件圓弧R部位、圓角部位、冒口位按上限控制。

ZG40Cr30Ni20耐熱鑄鋼件此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性　　具體做法是，在熔煉還原期稀薄渣造好后，將粉狀脫氧劑撒于渣面上，首先渣中的含氧量，氧在熔渣與鋼液溶解度的平衡，鋼液中的氧必然向熔渣中擴(kuò)散。因此，不斷渣中的氧，鋼液中的氧就不斷地向渣中擴(kuò)散。從而鋼中的含氧。。

        ZG40Cr30Ni20耐熱鑄鋼件葉輪　　在保證模樣制作溫度技術(shù)要求和鑄件生產(chǎn)澆注時(shí)不出現(xiàn)因泡沫塑料引起的其他缺陷時(shí)，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，對(duì)鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象越好。鑄件模樣的制作。鑄件模樣能整體制作時(shí)，不應(yīng)采用組合制作，要盡量鑄件模樣的粘接面。鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷?！　⊥苛鲜褂眯Ч饕运a(chǎn)鑄鋼件的表面狀態(tài)來評(píng)價(jià)，要表面光潔的鑄鋼件，不僅要求涂料具有良好的使用性能，還必須具備優(yōu)良的高溫性能：一是涂層在溫度急劇變化時(shí)不開裂；二是涂層在高溫下的物理、化學(xué)性質(zhì)，不與液態(tài)金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，涂層能夠順利地從鑄件表面剝離。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料?！　≡诓捎檬止ね克r(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制：①涂層厚度要均勻、表面光滑平整、無刷痕和流淌痕跡、無涂料堆積，在涂刷完一遍后才能進(jìn)行第二遍涂刷直至所需涂層厚度。②水基涂料：每次涂刷后自然干燥2～4h再刷下一遍涂。③醇基涂料：每涂刷一定面積后要及時(shí)點(diǎn)燃以干燥已刷涂層，并注意安全以防止人員意外。為氣體來源、鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。