4Cr25Ni35NbW鑄鋼件鑄件沙鑄　　每次噴砂的砂粒巨細(xì)均不相同，一般后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風(fēng)干的時(shí)刻長(zhǎng)短也不相同。一般一個(gè)完好的蠟?zāi)Ｉ仙暗某霎a(chǎn)周期為3~4天左右。將已完結(jié)噴砂工序的精密鑄鋼件蠟?zāi)Ｔ诤婵竟ば蚯埃倬鶆蛲可弦粚影咨墓I(yè)乳膠(硅溶漿)，以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟?zāi)ＰЧ瑸楹蟮篮婵竟ば蜃?。鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%?！　¤T鋼中所看到的氧化物夾雜，絕大多數(shù)是三次脫氧產(chǎn)物。（一）包內(nèi)沉淀脫氧機(jī)理脫氧反應(yīng)即脫氧劑與（FeO）的化學(xué)反應(yīng)；脫氧產(chǎn)物的形核、聚合長(zhǎng)大、上浮和。整個(gè)都伴隨著熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)作用。研究證明，采用強(qiáng)脫氧劑脫氧時(shí)，脫氧產(chǎn)物可迅速鋼液，如脫氧產(chǎn)物Al2O3雖為固態(tài)顆粒，但其速度很快。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施　?、巯⊥两饘俚耐怀鰞?yōu)點(diǎn)是，使鋼中夾雜物球化，而有利于鋼的性能。常用復(fù)合脫氧劑介紹⑴硅錳合金復(fù)合脫氧Mn是弱脫氧元素，Si是較強(qiáng)脫氧元素，Si、Mn配合使用，可良好的脫氧效果，如使用硅錳合金復(fù)合脫氧劑。。

4Cr25Ni35NbW鑄鋼件鑄件沙鑄　　元素的脫氧能力研究證明：脫氧元素對(duì)氧的親和力越大，其脫氧能力越強(qiáng)，鋼中的溶解氧就越低。元素的脫氧能力，一般隨溫度的而。通常說(shuō)鋼中的含氧量是指總氧量，它包括溶解氧和化合。所以，元素的脫氧能力只反映其鋼中溶解氧的能力，而化合氧的能力，則與脫氧產(chǎn)物的化學(xué)組成和物理特性、鋼液溫度及動(dòng)力學(xué)因素等有關(guān)。由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可。 　　我國(guó)冶金行業(yè)于1997年即參照美國(guó)鋁業(yè)化學(xué)公司MR66和AR76材料的規(guī)格，制定了YB/T《燒結(jié)鎂鋁尖晶石》行業(yè)標(biāo)。此外，還需要加入少量硼酸或硼酐，使之能在較低的溫度（1300℃左右）即形成尖晶石網(wǎng)絡(luò)。

4Cr25Ni35NbW鑄鋼件鑄件沙鑄　　如果將冶金鎂砂置電弧爐中重熔，可使其中SiOFe2O3等雜質(zhì)的含量，純度更高（MgO含量在96％以上）的電熔鎂砂。電熔鎂砂多用于制作真空感應(yīng)電爐的爐襯。冶金鎂砂的耐火度很高，是堿性電弧煉鋼爐的常規(guī)爐襯材。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右　　在模樣中添加阻燃劑，從而模樣高溫時(shí)的裂解，使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三鹽、五溴二苯醚、三氧化二銻等。同時(shí)加入0.2%%～0.5%的二苯酰過(guò)氧化物、二月桂酰過(guò)氧化物等，以加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w，從而鑄件澆注中的滲碳工況與條件發(fā)生。。

         4Cr25Ni35NbW鑄鋼件由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固?！　≯釄迨綘t襯都是將顆粒狀耐火材料打結(jié)、舂實(shí)，再經(jīng)燒結(jié)制成的?！盁Y(jié)"是確保爐襯致密而具有相當(dāng)強(qiáng)度的重要措施。“燒結(jié)"是在高溫下使粒/粉中顆粒的面上出現(xiàn)液相、逐漸形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而將顆粒連接成一個(gè)整體，并借助于擴(kuò)散、傳質(zhì)等機(jī)制使孔隙率到程度，終成為致密燒結(jié)體的。

4Cr25Ni35NbW鑄鋼件此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性　　“燒結(jié)"是一項(xiàng)比較古老的工藝，對(duì)其進(jìn)行較深入的研究則是近幾十年的事。但是，目前的認(rèn)識(shí)，仍然不過(guò)是由燒結(jié)的宏觀觀察、并用簡(jiǎn)化的考核所建立的。隨著感應(yīng)電爐應(yīng)用的不斷擴(kuò)展，在這方面，研究、改進(jìn)的空間非常廣闊。。

        4Cr25Ni35NbW鑄鋼件鑄件沙鑄　　這三類脫氧產(chǎn)物統(tǒng)稱為內(nèi)生脫氧產(chǎn)物。研究表明：一次脫氧產(chǎn)物具有、長(zhǎng)大和上浮的有利條件，故絕大部分能鋼液。二次、三次脫氧產(chǎn)物均不能鑄件，特別是三次脫氧產(chǎn)物是鋼液在凝固中產(chǎn)生的，常滯留于枝晶之間，對(duì)鑄鋼具有決定性影響。鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。　　在模樣涂料層的刷涂?？商砑臃罎B碳材料。嚴(yán)格控制型砂的回用處理。保證型砂生產(chǎn)使用時(shí)符合工藝技術(shù)參數(shù)的要求，特別是型砂中粉塵的含量必須嚴(yán)格控制，防止?jié)沧⑸跋涞耐笟庑砸蚍蹓m而，造成鑄件模樣的熱分解產(chǎn)物不能及時(shí)澆注型腔，而增大鑄件的增碳機(jī)率。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料?！　纳鲜兰o(jì)80年代后期起，各工業(yè)用感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鋼件的鑄造廠，就已經(jīng)不用硅砂爐襯。據(jù)我所知，我國(guó)迄今仍有一些企業(yè)采用硅砂爐襯熔煉鑄鋼，這種狀況是亟待改進(jìn)的。（2）鎂砂爐襯常用的爐襯材料是MgO含量為86％以上的冶金鎂砂，是由菱鎂礦經(jīng)高溫煅燒制成的。為氣體來(lái)源、鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。