50Cr28Ni48W5耐熱鑄鋼件鑄件整體鑄造　　由此可見，澆注溫度的控制十分重要。但如何把握好這一環(huán)節(jié)，可從以下因素進(jìn)行分析。澆注溫度與精密鑄鋼件結(jié)構(gòu)的關(guān)系當(dāng)型腔復(fù)雜、壁又薄時(shí)，金屬液充填迆腔的阻力大，澆注溫度要高一些對于形狀簡單和厚壁大件以及容易產(chǎn)生熱裂的精密鑄鋼件，澆注溫度可低些。鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%?！　∵@樣，既可以確保爐襯壽命長、鋼的冶金。還可以較大幅度地生產(chǎn)成本。至于爐襯材料的組成配比，應(yīng)該根據(jù)所用各種原材料的實(shí)際成分選取，并經(jīng)試驗(yàn)確定。為了讓大家顆粒狀材料打結(jié)以后的空隙率有比較具體的印象。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施　　美國聯(lián)合礦產(chǎn)公司、法國米納克礦業(yè)公司、Calderys公司等的耐火材料供應(yīng)廠商，都有多種預(yù)配的尖晶石爐襯材料供應(yīng)，可根據(jù)企業(yè)的爐型和熔煉的鋼種選用，但價(jià)格都比較高。我以為的解決方案是：各鑄鋼企業(yè)，根據(jù)自己的各項(xiàng)具體條件，通過試驗(yàn)、選定適宜的配比，自行配制爐襯材料。。

50Cr28Ni48W5耐熱鑄鋼件鑄件整體鑄造　　然后仔細(xì)型芯表面的雜物、浮砂并保持砂型表面的清潔，為后續(xù)砂型涂料的刷涂創(chuàng)造良好的條件，也是鑄鋼件優(yōu)質(zhì)鑄態(tài)表面的基礎(chǔ)。2．涂料鑄造涂料一般是由耐火骨料、粘結(jié)劑、懸浮劑、分散介質(zhì)等組成的。商品涂料從配制到使用需經(jīng)過較長時(shí)間，在此期間涂料均會(huì)發(fā)生沉淀現(xiàn)象，但好的砂型涂料在保質(zhì)期內(nèi)儲(chǔ)存不會(huì)結(jié)塊，沉降后在使用時(shí)也易于分散。由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可。 　　尖晶石型爐襯材料，實(shí)際上并不是全部由尖晶石構(gòu)成，而是以粒狀A(yù)l2O3或粒狀MgO材料為基礎(chǔ)，在其中配加相應(yīng)的粉狀、或細(xì)粒狀尖晶石形成材料，使之均勻分布在顆粒耐火材料之間，燒結(jié)中在氧化鋁顆粒之間形成鎂鋁尖晶石網(wǎng)絡(luò)，起結(jié)合作用。

50Cr28Ni48W5耐熱鑄鋼件鑄件整體鑄造　　經(jīng)試驗(yàn)比較，認(rèn)為采用手工涂刷時(shí)涂料的條件粘度應(yīng)不低于25s為宜。（3）懸浮性涂料的懸浮性代表涂料抵抗固體耐火骨料分層和沉淀的能力，一般采用量筒法來判斷涂料的懸浮性。經(jīng)試驗(yàn)比較，認(rèn)為醇基鋯英粉涂料的懸浮性應(yīng)＞92%（24h。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右　　均勻的球體以正方交錯(cuò)排列堆壘時(shí)，每一球與相鄰的12球，周圍4球，上、下各一4球，孔隙率為25.95％。均勻球體以四面體樣排列堆壘的情況見圖3。每一球與相鄰的12球，周圍6球、上、下各3球，孔隙率為25.95%，由圖3可以計(jì)算直徑為D的均勻球體的孔隙中可以容納的小球的直徑d。。

         50Cr28Ni48W5耐熱鑄鋼件由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固?！　∮汕蝮w幾種堆壘的情況可見，孔隙率只決定于排列，與球徑的大小無關(guān)。球徑大，孔隙的尺寸大而數(shù)量少。制作爐襯顆粒耐火材料都多角形、甚至是尖角形的，其流動(dòng)性很差，無論采用何種打結(jié)，舂得緊實(shí)的，其孔隙度也不會(huì)低于30％。

50Cr28Ni48W5耐熱鑄鋼件此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性　　二重所生產(chǎn)的鑄鋼件一般為厚大鑄鋼件，鑄件種類和材質(zhì)繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求高，采用堿酚醛樹脂砂工藝，生產(chǎn)為單件、小批量、手工操作，優(yōu)選鋯英粉涂料，并對其工藝特性和操作使用工藝做了較的研究，以充分發(fā)揮涂料在鑄鋼件表面、鑄件清理工作量方面不可替代的作用。。

        50Cr28Ni48W5耐熱鑄鋼件鑄件整體鑄造　　1．砂型控制在樹脂砂造型中必須保證型芯與鋼液表面均勻緊實(shí)，避免砂型特別是砂型凹入部位的疏松缺。在砂型脫模后刷涂料前應(yīng)對砂型進(jìn)行仔細(xì)的修整。對型芯表面存在的錯(cuò)位、披縫、飛邊等應(yīng)修磨隨形或過渡，對損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過渡，對型芯局部存在的松砂、散砂應(yīng)挖除后修補(bǔ)隨形。鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷?！　∮纱丝梢?，澆注溫度的控制十分重要。但如何把握好這一環(huán)節(jié)，可從以下因素進(jìn)行分析。澆注溫度與精密鑄鋼件結(jié)構(gòu)的關(guān)系當(dāng)型腔復(fù)雜、壁又薄時(shí)，金屬液充填迆腔的阻力大，澆注溫度要高一些對于形狀簡單和厚壁大件以及容易產(chǎn)生熱裂的精密鑄鋼件，澆注溫度可低些。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料?！　〔捎糜炅苁綕沧Φ吞间撹T件進(jìn)行澆注，將造成鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大，使鑄件產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷而不宜使用。消失模鑄造*適用于生產(chǎn)鑄鋼件，采取有效的生產(chǎn)操作控制進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行控制，并嚴(yán)格控制好鑄件的熔煉、配料計(jì)算和實(shí)際配料、選料、投料的操作質(zhì)。為氣體來源、鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。