40Cr25nI20sI2鑄鋼件加工鑄件低壓鑄造　　由此可見，澆注溫度的控制十分重要。但如何把握好這一環(huán)節(jié)，可從以下因素進行分析。澆注溫度與精密鑄鋼件結(jié)構(gòu)的關(guān)系當(dāng)型腔復(fù)雜、壁又薄時，金屬液充填迆腔的阻力大，澆注溫度要高一些對于形狀簡單和厚壁大件以及容易產(chǎn)生熱裂的精密鑄鋼件，澆注溫度可低些。無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家耐高溫鑄鋼廠家之一，對于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件，需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%?！　《厮a(chǎn)的鑄鋼件一般為厚大鑄鋼件，鑄件種類和材質(zhì)繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求高，采用堿酚醛樹脂砂工藝，生產(chǎn)為單件、小批量、手工操作，優(yōu)選鋯英粉涂料，并對其工藝特性和操作使用工藝做了較的研究，以充分發(fā)揮涂料在鑄鋼件表面、鑄件清理工作量方面不可替代的作用。

40Cr25nI20sI2鑄鋼件加工　　主要有害影響有：氧是形成鑄鋼件氣孔的原因之一在鋼液凝固中，由于氧的溶解度隨溫度的下降而顯著，因此，析出的氧便與鋼液中的碳發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的CO氣泡若滯留于鋼中便成為氣。氧鑄鋼熱裂的形成鋼液含氧量過高時，會加劇鑄鋼熱裂傾向，原因是FeO與FeS相遇時形成低熔點（940℃）共晶體（FeO·FeS），并以薄膜狀分布于晶界上，因而易造成熱裂。鑄鋼化學(xué)成分分類按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應(yīng)用廣，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。　　1．砂型控制在樹脂砂造型中必須保證型芯與鋼液表面均勻緊實，避免砂型特別是砂型凹入部位的疏松缺。在砂型脫模后刷涂料前應(yīng)對砂型進行仔細(xì)的修整。對型芯表面存在的錯位、披縫、飛邊等應(yīng)修磨隨形或過渡，對損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過渡，對型芯局部存在的松砂、散砂應(yīng)挖除后修補隨形。
       40Cr25nI20sI2鑄鋼件加工鑄件低壓鑄造碳素鑄鋼一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用多的一類;高碳鋼ZG55的熔，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件?！　∶撗踉卦谝欢ê糠秶鷥?nèi)，隨其含量的，與其相平衡的氧含量對應(yīng)，但是，當(dāng)脫氧元素超過這一含量后，隨著脫氧元素含量的，相應(yīng)的平衡氧含量反而增大，這說明并非脫氧劑加入愈多，鋼液中的溶解氧就的多。

40Cr25nI20sI2鑄鋼件加工鑄件低壓鑄造合金鑄鋼 根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。
        40Cr25nI20sI2鑄鋼件加工①低合金鑄鋼，我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來制造度齒輪和度軸等重要受力零件。

40Cr25nI20sI2鑄鋼件加工鑄件低壓鑄造　　鑄鋼中所看到的氧化物夾雜，絕大多數(shù)是三次脫氧產(chǎn)物。（一）包內(nèi)沉淀脫氧機理脫氧反應(yīng)即脫氧劑與（FeO）的化學(xué)反應(yīng)；脫氧產(chǎn)物的形核、聚合長大、上浮和。整個都伴隨著熱力學(xué)和動力學(xué)作用。研究證明，采用強脫氧劑脫氧時，脫氧產(chǎn)物可迅速鋼液，如脫氧產(chǎn)物Al2O3雖為固態(tài)顆粒，但其速度很快。高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干工作條件下使用的零件，如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件?！　「鶕?jù)合金液的化學(xué)成分來選擇澆注溫度低碳鋼應(yīng)采用較高的澆注溫度，高碳鋼相比之下可以低一些。澆注溫度原則上是在鋼的液相溫度加上50-100。含鉻的鋼水，由于元素鉻的影響使其粘度增大，流動性變差，這時就需要澆注溫度。