ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件輻射管　　當(dāng)脫氧元素的含量為0.1%時(shí)，各元素的脫氧能力由強(qiáng)到弱排序?yàn)椋篊a＞RE＞Zr＞Al＞Ti＞B＞Si＞C＞V＞Cr＞Mn。單元素脫氧劑介紹⑴Mn錳是較弱的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一。⑵Si硅是較強(qiáng)的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一，其脫氧產(chǎn)物SiO2是高熔點(diǎn)的固體質(zhì)點(diǎn)。鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%?！　∮捎谑艿蕉喾矫娴闹萍s，坩堝式感應(yīng)電爐的爐襯厚度薄是其重要的特。這一層，有隔熱的作。并能減緩燒結(jié)層向線圈的熱傳導(dǎo)，其厚度約占爐襯厚度的25～30％。氧對(duì)鑄鋼的有害影響氧對(duì)鑄鋼的有害影響，是由于氧在液態(tài)和固態(tài)鋼中的溶解度相差懸殊而造成的。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施　　尖晶石型爐襯的燒結(jié)，大致可分為3個(gè)階段：階段：加熱溫度在850℃以下，主要作用是使?fàn)t襯材料比較地脫水；第段：加熱到850～1400℃，主要作用是形成尖晶石網(wǎng)絡(luò)；第三階段：加熱到1300～1700℃，尖晶石網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)大，在表面張力的推動(dòng)下增強(qiáng)擴(kuò)散、傳質(zhì)的功能，孔隙率顯著，燒結(jié)層趨于緊密。。

ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件輻射管　　如果負(fù)壓度過(guò)大，將會(huì)引起鑄件粘砂及其他缺陷的發(fā)生。對(duì)低碳鋼鑄件的澆注，應(yīng)盡可能采用底注式澆注進(jìn)行澆注，使?jié)沧撍某湫土鲃?dòng)平穩(wěn)，模樣熱分解產(chǎn)物能順利進(jìn)入集渣腔或冒，從而和模樣熱分解產(chǎn)物中液相和固相的反應(yīng)時(shí)間，和增碳機(jī)率。由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可。 　　硅砂的優(yōu)點(diǎn)很多：首先是是資源豐富、價(jià)格低廉；而且以硅砂為基本耐火材料制成的坩堝，在接近其熔點(diǎn)的高溫下仍具有很好的強(qiáng)度，耐驟冷、驟熱的性能好；特別應(yīng)該提到的是，爐襯燒結(jié)中，硅砂的石英相變能彌補(bǔ)燒結(jié)中的體積收縮，從而燒結(jié)層的致密度,爐襯燒結(jié)層中的孔隙率。

ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件輻射管　　然后仔細(xì)型芯表面的雜物、浮砂并保持砂型表面的清潔，為后續(xù)砂型涂料的刷涂創(chuàng)造良好的條件，也是鑄鋼件優(yōu)質(zhì)鑄態(tài)表面的基礎(chǔ)。2．涂料鑄造涂料一般是由耐火骨料、粘結(jié)劑、懸浮劑、分散介質(zhì)等組成的。商品涂料從配制到使用需經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間，在此期間涂料均會(huì)發(fā)生沉淀現(xiàn)象，但好的砂型涂料在保質(zhì)期內(nèi)儲(chǔ)存不會(huì)結(jié)塊，沉降后在使用時(shí)也易于分散。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右　　由此可見(jiàn)，澆注溫度的控制十分重要。但如何把握好這一環(huán)節(jié)，可從以下因素進(jìn)行分析。澆注溫度與精密鑄鋼件結(jié)構(gòu)的關(guān)系當(dāng)型腔復(fù)雜、壁又薄時(shí)，金屬液充填迆腔的阻力大，澆注溫度要高一些對(duì)于形狀簡(jiǎn)單和厚壁大件以及容易產(chǎn)生熱裂的精密鑄鋼件，澆注溫度可低些。。

         ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固?！　⊙趸V材料的制成的坩堝容易產(chǎn)生龜裂，間歇作業(yè)的爐子情況尤為嚴(yán)重。（3）氧化鋁質(zhì)爐襯氧化鋁和鋯砂都屬于中性耐火材料，其中應(yīng)用廣泛的是氧化鋁，很少采用鋯砂作爐襯材料。單用氧化鋁作爐襯材料，抗裂和防止酸性爐渣侵蝕的能力較強(qiáng)，但不適于造堿性爐渣。

ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性　　元素的脫氧能力研究證明：脫氧元素對(duì)氧的親和力越大，其脫氧能力越強(qiáng)，鋼中的溶解氧就越低。元素的脫氧能力，一般隨溫度的而。通常說(shuō)鋼中的含氧量是指總氧量，它包括溶解氧和化合。所以，元素的脫氧能力只反映其鋼中溶解氧的能力，而化合氧的能力，則與脫氧產(chǎn)物的化學(xué)組成和物理特性、鋼液溫度及動(dòng)力學(xué)因素等有關(guān)。。

        ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件輻射管　　的辦法是：各鑄造廠都就自己原材料的實(shí)際狀況，通過(guò)試驗(yàn)，求得的級(jí)配方案。試驗(yàn)的很簡(jiǎn)單：將不同粒度的材料按一定的配比混勻，在一定的壓力作用下使之緊實(shí)成形，然后測(cè)定其體積密。原材料供應(yīng)條件改變時(shí)，也要經(jīng)試驗(yàn)考核粒度級(jí)配方案。鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。　　尖晶石型爐襯材料，實(shí)際上并不是全部由尖晶石構(gòu)成，而是以粒狀A(yù)l2O3或粒狀MgO材料為基礎(chǔ)，在其中配加相應(yīng)的粉狀、或細(xì)粒狀尖晶石形成材料，使之均勻分布在顆粒耐火材料之間，燒結(jié)中在氧化鋁顆粒之間形成鎂鋁尖晶石網(wǎng)絡(luò)，起結(jié)合作用。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料?！　∥覈?guó)冶金行業(yè)于1997年即參照美國(guó)鋁業(yè)化學(xué)公司MR66和AR76材料的規(guī)格，制定了YB/T《燒結(jié)鎂鋁尖晶石》行業(yè)標(biāo)。此外，還需要加入少量硼酸或硼酐，使之能在較低的溫度（1300℃左右）即形成尖晶石網(wǎng)絡(luò)。為氣體來(lái)源、鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。