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ZG1Cr25Ni20Si2耐磨鑄件大口徑厚壁無縫管 在模樣涂料配制中加入某些抗增碳催化劑,如堿金屬鹽、石灰石粉進(jìn)行配置,使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進(jìn)行吸碳,從而防止鑄件滲碳;或在涂料中加入氧化劑,模樣熱分解后的C、H2氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橹行詺怏w,從而使熱分解后的C與H滲入鑄件內(nèi),造成增碳或氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,其體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%?! ¤T鋼中所看到的氧化物夾雜,絕大多數(shù)是三次脫氧產(chǎn)物。(一)包內(nèi)沉淀脫氧機(jī)理脫氧反應(yīng)即脫氧劑與(FeO)的化學(xué)反應(yīng);脫氧產(chǎn)物的形核、聚合長大、上浮和。整個都伴隨著熱力學(xué)和動力學(xué)作用。研究證明,采用強(qiáng)脫氧劑脫氧時,脫氧產(chǎn)物可迅速鋼液,如脫氧產(chǎn)物Al2O3雖為固態(tài)顆粒,但其速度很快。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施 采用雨淋式澆注對低碳鋼鑄件進(jìn)行澆注,將造成鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大,使鑄件產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷而不宜使用。消失模鑄造*適用于生產(chǎn)鑄鋼件,采取有效的生產(chǎn)操作控制進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行控制,并嚴(yán)格控制好鑄件的熔煉、配料計算和實(shí)際配料、選料、投料的操作質(zhì)。。
ZG1Cr25Ni20Si2耐磨鑄件大口徑厚壁無縫管 能被鋼液所潤。較為困難。感應(yīng)爐內(nèi)用硅脫氧時,氧的速度是較快的,硅加入后5~10min,氧含量便可降至值。包內(nèi)用硅脫氧的速度與爐內(nèi)基本相同。出鋼后由于鋼液溫度的,鋁的脫氧能力,這樣鋼液在包內(nèi)時,鋼液中的氧含量仍能的下降。由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因?yàn)闈沧囟雀?,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,流動性可。 進(jìn)行模樣粘接結(jié)合時要保證模樣的粘接組合面光滑平整,盡量粘接用膠量,膠的熱分解產(chǎn)物量即了熱分解產(chǎn)物的含碳。選用含碳量低或無碳的粘接劑。即應(yīng)采用負(fù)壓鑄造粘接膠進(jìn)行模樣的組合粘接,而不使用含碳量高的低質(zhì)普通膠進(jìn)行粘接。
ZG1Cr25Ni20Si2耐磨鑄件大口徑厚壁無縫管 在模樣中添加阻燃劑,從而模樣高溫時的裂解,使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。如加入阻燃劑0.5%~3%氯化石蠟、三鹽、五溴二苯醚、三氧化二銻等。同時加入0.2%%~0.5%的二苯酰過氧化物、二月桂酰過氧化物等,以加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w,從而鑄件澆注中的滲碳工況與條件發(fā)生。但是澆溫過高,會引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右 二重所生產(chǎn)的鑄鋼件一般為厚大鑄鋼件,鑄件種類和材質(zhì)繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要求高,采用堿酚醛樹脂砂工藝,生產(chǎn)為單件、小批量、手工操作,優(yōu)選鋯英粉涂料,并對其工藝特性和操作使用工藝做了較的研究,以充分發(fā)揮涂料在鑄鋼件表面、鑄件清理工作量方面不可替代的作用。。
ZG1Cr25Ni20Si2耐磨鑄件由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固?! 〖饩蜖t襯材料,實(shí)際上并不是全部由尖晶石構(gòu)成,而是以粒狀A(yù)l2O3或粒狀MgO材料為基礎(chǔ),在其中配加相應(yīng)的粉狀、或細(xì)粒狀尖晶石形成材料,使之均勻分布在顆粒耐火材料之間,燒結(jié)中在氧化鋁顆粒之間形成鎂鋁尖晶石網(wǎng)絡(luò),起結(jié)合作用。
ZG1Cr25Ni20Si2耐磨鑄件此外,為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性 坩堝式爐襯都是將顆粒狀耐火材料打結(jié)、舂實(shí),再經(jīng)燒結(jié)制成的?!盁Y(jié)"是確保爐襯致密而具有相當(dāng)強(qiáng)度的重要措施?!盁Y(jié)"是在高溫下使粒/粉中顆粒的面上出現(xiàn)液相、逐漸形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò),進(jìn)而將顆粒連接成一個整體,并借助于擴(kuò)散、傳質(zhì)等機(jī)制使孔隙率到程度,終成為致密燒結(jié)體的。。
ZG1Cr25Ni20Si2耐磨鑄件大口徑厚壁無縫管 的辦法是:各鑄造廠都就自己原材料的實(shí)際狀況,通過試驗(yàn),求得的級配方案。試驗(yàn)的很簡單:將不同粒度的材料按一定的配比混勻,在一定的壓力作用下使之緊實(shí)成形,然后測定其體積密。原材料供應(yīng)條件改變時,也要經(jīng)試驗(yàn)考核粒度級配方案。鑄鋼的熔點(diǎn)高,相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產(chǎn)生粘砂缺陷?! ⊙跏切纬煞墙饘賷A雜物的主要元素之一氧可與多種元素發(fā)生氧化反應(yīng),形成氧化物夾雜,這些夾雜若滯留于鋼中,將鑄鋼的性能。鋼液的擴(kuò)散脫氧利用氧在鋼液中的擴(kuò)散行為,使鋼液中的氧轉(zhuǎn)入渣中而達(dá)到鋼液含氧量的,稱為擴(kuò)散脫氧。因此,應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料?! 〗?jīng)試驗(yàn)比較,認(rèn)為醇基鋯英粉涂料的密度應(yīng)控制在2.0~2.3g/cm3;水基鋯英粉涂料的密度應(yīng)控制在2.1~2.3g/cm3。(2)粘度涂料粘度體現(xiàn)了涂料分子及固體顆粒阻礙涂料相對流動的程度。一般使用Φ6mm粘度杯進(jìn)行涂料的條件粘度(用時間s表示)檢測。為氣體來源、鋼水流動性及鑄型強(qiáng)度,大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。