ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件高鉻鑄件　　1．砂型控制在樹脂砂造型中必須保證型芯與鋼液表面均勻緊實(shí)，避免砂型特別是砂型凹入部位的疏松缺。在砂型脫模后刷涂料前應(yīng)對(duì)砂型進(jìn)行仔細(xì)的修整。對(duì)型芯表面存在的錯(cuò)位、披縫、飛邊等應(yīng)修磨隨形或過(guò)渡，對(duì)損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過(guò)渡，對(duì)型芯局部存在的松砂、散砂應(yīng)挖除后修補(bǔ)隨形。鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%?！　≡诓捎檬止ね克r(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制：①涂層厚度要均勻、表面光滑平整、無(wú)刷痕和流淌痕跡、無(wú)涂料堆積，在涂刷完一遍后才能進(jìn)行第二遍涂刷直至所需涂層厚度。②水基涂料：每次涂刷后自然干燥2～4h再刷下一遍涂。③醇基涂料：每涂刷一定面積后要及時(shí)點(diǎn)燃以干燥已刷涂層，并注意安全以防止人員意外。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施　　針對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時(shí)，各種可能造成含碳量超標(biāo)的原因分析歸納總結(jié)后，對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，出一個(gè)合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設(shè)置的生產(chǎn)運(yùn)行，從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要。。

ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件高鉻鑄件　　這樣，既可以確保爐襯壽命長(zhǎng)、鋼的冶金。還可以較大幅度地生產(chǎn)成本。至于爐襯材料的組成配比，應(yīng)該根據(jù)所用各種原材料的實(shí)際成分選取，并經(jīng)試驗(yàn)確定。為了讓大家顆粒狀材料打結(jié)以后的空隙率有比較具體的印象。由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可。 　　以上鑄鋼件加工時(shí)需要注意的模具問(wèn)題，在之后的生產(chǎn)中，需要注意這些問(wèn)題對(duì)鑄件所產(chǎn)生的影響，盡量的避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)。在消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置時(shí)，特別要注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：采用中頻熔煉，要嚴(yán)格控制熔煉碳素鋼的配料計(jì)算和實(shí)際配料、選料、投料的操作。

ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件高鉻鑄件　　涂料使用效果主要以所生產(chǎn)鑄鋼件的表面狀態(tài)來(lái)評(píng)價(jià)，要表面光潔的鑄鋼件，不僅要求涂料具有良好的使用性能，還必須具備優(yōu)良的高溫性能：一是涂層在溫度急劇變化時(shí)不開裂；二是涂層在高溫下的物理、化學(xué)性質(zhì)，不與液態(tài)金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，涂層能夠順利地從鑄件表面剝離。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右　　從上世紀(jì)80年代后期起，各工業(yè)用感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鋼件的鑄造廠，就已經(jīng)不用硅砂爐襯。據(jù)我所知，我國(guó)迄今仍有一些企業(yè)采用硅砂爐襯熔煉鑄鋼，這種狀況是亟待改進(jìn)的。（2）鎂砂爐襯常用的爐襯材料是MgO含量為86％以上的冶金鎂砂，是由菱鎂礦經(jīng)高溫煅燒制成的。。

         ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固?！　∈褂盟苛系男托?，刷完涂料并自然存放一定時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干可選擇烘干爐或熱風(fēng)烘烘干。堿酚醛樹脂砂涂層烘干溫度一般以不超過(guò)150℃為宜。5．效果評(píng)價(jià)在樹脂砂工藝中，涂料的作用主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是在澆注中保護(hù)砂。

ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性　　按脫氧產(chǎn)物的形成時(shí)間劃分，脫氧產(chǎn)物可分為：一次脫氧產(chǎn)物——在爐內(nèi)或包內(nèi)加入脫氧劑后立即形成的脫氧產(chǎn)物；二次脫氧產(chǎn)物——已脫氧的鋼液在其冷卻至液相線之前所形成的脫氧產(chǎn)。三次脫氧產(chǎn)物——在液相線與固相線之間凝固時(shí)所形成的脫氧產(chǎn)物。。

        ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件高鉻鑄件　　“燒結(jié)"是一項(xiàng)比較古老的工藝，對(duì)其進(jìn)行較深入的研究則是近幾十年的事。但是，目前的認(rèn)識(shí)，仍然不過(guò)是由燒結(jié)的宏觀觀察、并用簡(jiǎn)化的考核所建立的。隨著感應(yīng)電爐應(yīng)用的不斷擴(kuò)展，在這方面，研究、改進(jìn)的空間非常廣闊。鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。　　從上世紀(jì)80年代后期起，各工業(yè)用感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鋼件的鑄造廠，就已經(jīng)不用硅砂爐襯。據(jù)我所知，我國(guó)迄今仍有一些企業(yè)采用硅砂爐襯熔煉鑄鋼，這種狀況是亟待改進(jìn)的。（2）鎂砂爐襯常用的爐襯材料是MgO含量為86％以上的冶金鎂砂，是由菱鎂礦經(jīng)高溫煅燒制成的。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料?！　⊥瑫r(shí)，鑒于目前硅砂爐襯、鎂砂爐襯、氧化鋁質(zhì)爐襯在我國(guó)鑄鋼業(yè)界還都有應(yīng)用，也順便對(duì)這些材料的特性作一點(diǎn)簡(jiǎn)單的介紹，供參考。（1）硅砂爐襯以硅砂為基本耐火材料修筑的爐。通常也稱為酸性爐襯。因此，各國(guó)鑄造行業(yè)中，用于熔煉各種鑄鐵的坩堝式感應(yīng)電爐都廣泛采用以硅砂為基礎(chǔ)的爐襯材料。為氣體來(lái)源、鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。