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ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件高鉻鑄件 1.砂型控制在樹脂砂造型中必須保證型芯與鋼液表面均勻緊實(shí),避免砂型特別是砂型凹入部位的疏松缺。在砂型脫模后刷涂料前應(yīng)對(duì)砂型進(jìn)行仔細(xì)的修整。對(duì)型芯表面存在的錯(cuò)位、披縫、飛邊等應(yīng)修磨隨形或過(guò)渡,對(duì)損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過(guò)渡,對(duì)型芯局部存在的松砂、散砂應(yīng)挖除后修補(bǔ)隨形。鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高,鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大,其體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%?! ≡诓捎檬止ね克r(shí),應(yīng)重點(diǎn)控制:①涂層厚度要均勻、表面光滑平整、無(wú)刷痕和流淌痕跡、無(wú)涂料堆積,在涂刷完一遍后才能進(jìn)行第二遍涂刷直至所需涂層厚度。②水基涂料:每次涂刷后自然干燥2~4h再刷下一遍涂。③醇基涂料:每涂刷一定面積后要及時(shí)點(diǎn)燃以干燥已刷涂層,并注意安全以防止人員意外。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施 針對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時(shí),各種可能造成含碳量超標(biāo)的原因分析歸納總結(jié)后,對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改,出一個(gè)合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設(shè)置的生產(chǎn)運(yùn)行,從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要。。
ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件高鉻鑄件 這樣,既可以確保爐襯壽命長(zhǎng)、鋼的冶金。還可以較大幅度地生產(chǎn)成本。至于爐襯材料的組成配比,應(yīng)該根據(jù)所用各種原材料的實(shí)際成分選取,并經(jīng)試驗(yàn)確定。為了讓大家顆粒狀材料打結(jié)以后的空隙率有比較具體的印象。由于鋼液的流動(dòng)性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),流動(dòng)性可。 以上鑄鋼件加工時(shí)需要注意的模具問(wèn)題,在之后的生產(chǎn)中,需要注意這些問(wèn)題對(duì)鑄件所產(chǎn)生的影響,盡量的避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)。在消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置時(shí),特別要注意以下幾個(gè)要點(diǎn):采用中頻熔煉,要嚴(yán)格控制熔煉碳素鋼的配料計(jì)算和實(shí)際配料、選料、投料的操作。
ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件高鉻鑄件 涂料使用效果主要以所生產(chǎn)鑄鋼件的表面狀態(tài)來(lái)評(píng)價(jià),要表面光潔的鑄鋼件,不僅要求涂料具有良好的使用性能,還必須具備優(yōu)良的高溫性能:一是涂層在溫度急劇變化時(shí)不開裂;二是涂層在高溫下的物理、化學(xué)性質(zhì),不與液態(tài)金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),涂層能夠順利地從鑄件表面剝離。但是澆溫過(guò)高,會(huì)引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右 從上世紀(jì)80年代后期起,各工業(yè)用感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鋼件的鑄造廠,就已經(jīng)不用硅砂爐襯。據(jù)我所知,我國(guó)迄今仍有一些企業(yè)采用硅砂爐襯熔煉鑄鋼,這種狀況是亟待改進(jìn)的。(2)鎂砂爐襯常用的爐襯材料是MgO含量為86%以上的冶金鎂砂,是由菱鎂礦經(jīng)高溫煅燒制成的。。
ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固?! ∈褂盟苛系男托?,刷完涂料并自然存放一定時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行烘干,烘干可選擇烘干爐或熱風(fēng)烘烘干。堿酚醛樹脂砂涂層烘干溫度一般以不超過(guò)150℃為宜。5.效果評(píng)價(jià)在樹脂砂工藝中,涂料的作用主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:一是在澆注中保護(hù)砂。
ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件此外,為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性 按脫氧產(chǎn)物的形成時(shí)間劃分,脫氧產(chǎn)物可分為:一次脫氧產(chǎn)物——在爐內(nèi)或包內(nèi)加入脫氧劑后立即形成的脫氧產(chǎn)物;二次脫氧產(chǎn)物——已脫氧的鋼液在其冷卻至液相線之前所形成的脫氧產(chǎn)。三次脫氧產(chǎn)物——在液相線與固相線之間凝固時(shí)所形成的脫氧產(chǎn)物。。
ZG45Ni35Cr26耐磨鑄件高鉻鑄件 “燒結(jié)"是一項(xiàng)比較古老的工藝,對(duì)其進(jìn)行較深入的研究則是近幾十年的事。但是,目前的認(rèn)識(shí),仍然不過(guò)是由燒結(jié)的宏觀觀察、并用簡(jiǎn)化的考核所建立的。隨著感應(yīng)電爐應(yīng)用的不斷擴(kuò)展,在這方面,研究、改進(jìn)的空間非常廣闊。鑄鋼的熔點(diǎn)高,相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產(chǎn)生粘砂缺陷。 從上世紀(jì)80年代后期起,各工業(yè)用感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鋼件的鑄造廠,就已經(jīng)不用硅砂爐襯。據(jù)我所知,我國(guó)迄今仍有一些企業(yè)采用硅砂爐襯熔煉鑄鋼,這種狀況是亟待改進(jìn)的。(2)鎂砂爐襯常用的爐襯材料是MgO含量為86%以上的冶金鎂砂,是由菱鎂礦經(jīng)高溫煅燒制成的。因此,應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料?! ⊥瑫r(shí),鑒于目前硅砂爐襯、鎂砂爐襯、氧化鋁質(zhì)爐襯在我國(guó)鑄鋼業(yè)界還都有應(yīng)用,也順便對(duì)這些材料的特性作一點(diǎn)簡(jiǎn)單的介紹,供參考。(1)硅砂爐襯以硅砂為基本耐火材料修筑的爐。通常也稱為酸性爐襯。因此,各國(guó)鑄造行業(yè)中,用于熔煉各種鑄鐵的坩堝式感應(yīng)電爐都廣泛采用以硅砂為基礎(chǔ)的爐襯材料。為氣體來(lái)源、鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度,大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。