ZG03Cr18Ni10耐熱鑄鋼件耐熱鋼導(dǎo)軌　　美國聯(lián)合礦產(chǎn)公司、法國米納克礦業(yè)公司、Calderys公司等的耐火材料供應(yīng)廠商，都有多種預(yù)配的尖晶石爐襯材料供應(yīng)，可根據(jù)企業(yè)的爐型和熔煉的鋼種選用，但價格都比較高。我以為的解決方案是：各鑄鋼企業(yè)，根據(jù)自己的各項具體條件，通過試驗、選定適宜的配比，自行配制爐襯材料。鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%?！　《氰T件毛坯表面的粗糙度；三是預(yù)防鑄件表面粘砂。只有涂層具備了以上高溫性能后，才能在高溫狀態(tài)下保持涂層的完整性，并在液態(tài)金屬與砂型之間起到有效的作用。為保證所使用鋯英粉涂料具有良好的抗粘砂性能，要求配制涂料所用鋯英粉的ZrO2＞65％。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施　　脫氧產(chǎn)物的速度主要取決于脫氧劑的種。而與脫氧產(chǎn)物的狀態(tài)及其尺寸無明顯關(guān)系。特別是用鋁脫氧時，在出鋼中加入鋁1~2min，鋼中的氧便與鋁形成Al2O3并。其原因是，Al2O3與鋼液的性差和相間張力大（2N/m）。。

ZG03Cr18Ni10耐熱鑄鋼件耐熱鋼導(dǎo)軌　　在保證模樣制作溫度技術(shù)要求和鑄件生產(chǎn)澆注時不出現(xiàn)因泡沫塑料引起的其他缺陷時，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，對鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象越好。鑄件模樣的制作。鑄件模樣能整體制作時，不應(yīng)采用組合制作，要盡量鑄件模樣的粘接面。由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可。 　　采用雨淋式澆注對低碳鋼鑄件進(jìn)行澆注，將造成鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大，使鑄件產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷而不宜使用。消失模鑄造*適用于生產(chǎn)鑄鋼件，采取有效的生產(chǎn)操作控制進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行控制，并嚴(yán)格控制好鑄件的熔煉、配料計算和實際配料、選料、投料的操作質(zhì)。

ZG03Cr18Ni10耐熱鑄鋼件耐熱鋼導(dǎo)軌　　元素的脫氧能力研究證明：脫氧元素對氧的親和力越大，其脫氧能力越強(qiáng)，鋼中的溶解氧就越低。元素的脫氧能力，一般隨溫度的而。通常說鋼中的含氧量是指總氧量，它包括溶解氧和化合。所以，元素的脫氧能力只反映其鋼中溶解氧的能力，而化合氧的能力，則與脫氧產(chǎn)物的化學(xué)組成和物理特性、鋼液溫度及動力學(xué)因素等有關(guān)。但是澆溫過高，會引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右　　由于受到多方面的制約，坩堝式感應(yīng)電爐的爐襯厚度薄是其重要的特。這一層，有隔熱的作。并能減緩燒結(jié)層向線圈的熱傳導(dǎo)，其厚度約占爐襯厚度的25～30％。氧對鑄鋼的有害影響氧對鑄鋼的有害影響，是由于氧在液態(tài)和固態(tài)鋼中的溶解度相差懸殊而造成的。。

         ZG03Cr18Ni10耐熱鑄鋼件由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固?！　纳鲜兰o(jì)80年代后期起，各工業(yè)用感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鋼件的鑄造廠，就已經(jīng)不用硅砂爐襯。據(jù)我所知，我國迄今仍有一些企業(yè)采用硅砂爐襯熔煉鑄鋼，這種狀況是亟待改進(jìn)的。（2）鎂砂爐襯常用的爐襯材料是MgO含量為86％以上的冶金鎂砂，是由菱鎂礦經(jīng)高溫煅燒制成的。

ZG03Cr18Ni10耐熱鑄鋼件此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性　　根據(jù)合金液的化學(xué)成分來選擇澆注溫度低碳鋼應(yīng)采用較高的澆注溫度，高碳鋼相比之下可以低一些。澆注溫度原則上是在鋼的液相溫度加上50-100。含鉻的鋼水，由于元素鉻的影響使其粘度增大，流動性變差，這時就需要澆注溫度。。

        ZG03Cr18Ni10耐熱鑄鋼件耐熱鋼導(dǎo)軌　　采用稀土脫氧有如下特點(diǎn)：①脫氧反應(yīng)的同時伴隨有脫硫反應(yīng)。RE能同時與O、S反應(yīng)，生成稀土氧化物、稀土硫化物和稀土氧硫化物，同時鋼中的氧和硫。②稀土氧化物、硫化物熔點(diǎn)高、密度大、質(zhì)點(diǎn)小，不易而滯留于鋼。鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。　　充型：金屬是以高壓、高速充。會對模具產(chǎn)生較為激烈的沖擊與沖刷，還會產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力。沖擊的中，金屬、雜質(zhì)、氣體都會與模具產(chǎn)生化學(xué)作用，還會加速腐蝕與裂紋的產(chǎn)生。開模：鑄件抽芯、開模的中，如鑄件變形時，就會產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，還會影響到鑄件的加工。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料?！　〉吞间撹T件生產(chǎn)澆注時，要澆注砂箱的真空度。造型砂箱應(yīng)采用箱壁抽真空的結(jié)構(gòu)，在澆注時箱壁抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔。從而模樣熱分解產(chǎn)物的濃度和時間，或避免鑄鋼件的滲碳、積碳現(xiàn)象。型砂粒度在20目～40目時，鑄鋼件澆注時以0.03MPa～0.06MPa為宜。為氣體來源、鋼水流動性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。