產品概述：
采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)"）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應過程溫度。
SR原理圖
使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)的優(yōu)點：
A、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫；
B、避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小；
C、內置電加熱導熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；
D、可以通過快速運行準確配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的；
E、通過準確快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應進行快速響應控制；
F、預留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊；
G、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的；
H、可進行配方管理與生產過程記錄；
| 型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
| 設備介質溫度范圍 | -120～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行最寬溫度范圍） |
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調節(jié)閥控制冷熱量進入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質輸入到反應釜夾套進行換熱控溫，系統(tǒng)內置有膨脹罐 |
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 |
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 |
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 |
| 膨脹罐容積 | 100L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 |
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 |
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 |
| 溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、進口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 |
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 |
| 溫度反饋：默認PT100 | |
| 物料溫度精度 | ±1℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 |
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 |
| 執(zhí)行閥件 | 氣動比例調節(jié)閥 控制信號 4~20mA |
| 管路材質 | SUS304 |
| 接口尺寸 | DN40 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 |
| 電源AC380V 50HZ | 2.3kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 27.3kW |
| 外殼材質 | SUS 304 |
環(huán)保在線