傳統(tǒng)SCR脫硝技術(shù)由于反應(yīng)溫度高，其催化反應(yīng)的起燃溫度在300~400℃，使得脫硝過程能耗大，相應(yīng)工程投資費用增加，運行成本高，因而限制了SCR脫硝技術(shù)的推廣。為解決這一難題，由成都達(dá)奇環(huán)境科技有限公司與四川大學(xué)國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)出一種新型低溫SCR脫硝催化劑，利用此催化劑結(jié)合原SCR脫硝工藝，經(jīng)過工藝改進(jìn)，形成一種新型的低溫催化法SCR煙氣脫硝技術(shù)。新技術(shù)利用NH₃作為還原劑，在催化劑的催化作用下，還原煙氣中的NOx，使之生成N₂和H₂O，達(dá)到脫硝目的。

其反應(yīng)原理為：

（1）4NH₃+4NO+O₂=4N₂+6H₂O

（2）4NH₃+2NO₂+O₂=3N₂+6H₂O

8NH₃+6NO₂=7N₂+12H₂O

催化法低溫SCR脫硝技術(shù)特點及優(yōu)勢

● 低溫催化：該催化劑在90~180℃即可具備良好的催化功能，脫硝效果良好。

● 脫硝效率高：在適當(dāng)溫度條件下，脫硝效率可達(dá)到80%甚至90%以上。

● 適應(yīng)性強(qiáng)：對低濃度到中高濃度含NO_X煙氣均有較高的脫除率。

● 經(jīng)濟(jì)性好：避免了濕法技術(shù)降低爐內(nèi)溫度，脫硝前無需加熱煙氣且可先回收余熱，產(chǎn)出效益。

● 更加環(huán)保：避免傳統(tǒng)SCR技術(shù)將SO₂氧化成SO₃造成對后端設(shè)備的腐蝕，且避免硫酸鹽進(jìn)入大氣加重霧霾。

本項目低溫SCR脫硝工藝裝置介紹

1）脫硝工藝：新型催化法低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)（干法）

2）脫硝催化劑：新型低溫SCR脫硝催化劑（品牌：達(dá)奇環(huán)境）

3）脫硝裝置介紹：由達(dá)奇環(huán)境設(shè)計一座全鋼結(jié)構(gòu)的脫硝裝置，其尺寸為：長×寬×高=4.5m×4m×5.5m

4）脫硝裝置設(shè)計及工藝運行指標(biāo)簡介：設(shè)計脫硝處理1座15t/h燃煤鏈條爐的尾氣，總煙氣流量27000Nm3/h。鍋爐燃煤煙氣先經(jīng)省煤器后，煙氣溫度降至170℃左右進(jìn)脫硫除塵裝置。后煙氣經(jīng)過催化法低溫SCR脫硝工藝裝置處理后，實現(xiàn)SO2、NOx和粉塵等多種污染物達(dá)標(biāo)排放。脫硫除塵后煙氣含濕量5%以上，氧含量12%左右，NOx濃度小于500mg/m3，粉塵含量小于50mg/m3。設(shè)計低溫SCR脫硝后NOx濃度小于100mg/m3，粉塵含量小于30mg/Nm3。實際脫硝裝置運行后，SO₂濃度小于50mg/m3，粉塵含量小于20mg/Nm3，NOx濃度小于70mg/m3。

關(guān)鍵詞：催化劑

其他推薦產(chǎn)品更多>>