文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2023.11.15
節(jié)能環(huán)保氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，煅燒礦石設(shè)備有哪些氧化鋅易分散在橡膠和乳膠中，是天然橡膠、合成橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑，活性劑及硫化劑，也是白色膠料的著色劑和填充劑。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，將配置好的生料，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料，對(duì)氧化鋅進(jìn)行煅燒加工之后，可廣泛應(yīng)用于塑料、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏等領(lǐng)域。該設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)，并成為許多相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。
節(jié)能環(huán)保氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，煅燒礦石設(shè)備有哪些性能優(yōu)勢(shì)
1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理溫度高，窯內(nèi)物料溫度在1450℃-1550℃之間，而氣體溫度則高達(dá)1700℃-1800℃，高溫中下，有毒有害成分能夠分解，一般情況下去除率可達(dá)到99.99%。
2.煅燒時(shí)間長(zhǎng)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的筒體較長(zhǎng)，物料在筒體內(nèi)煅燒時(shí)間較長(zhǎng)，從窯尾到窯頭總的停留時(shí)間在35min左右，更有利于物料的充分焙燒。
3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒狀穩(wěn)定。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是由金屬轉(zhuǎn)窯筒體、耐火磚和待煅燒物料等組成的，耐火材料隔熱性能較好，熱慣性很大，不會(huì)因?yàn)槲锪贤度肓亢托再|(zhì)的變化造成很大的溫度波動(dòng)，煅燒系統(tǒng)較穩(wěn)定。
4.煅燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯有多個(gè)不同的高溫投料點(diǎn)，可以適應(yīng)不同性質(zhì)和形態(tài)的物料，適應(yīng)性很強(qiáng)。
工作原理
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的筒體是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3.5～4%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，物料才能依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。其中在煅燒過程中燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、環(huán)保、低消耗的目的。
環(huán)保在線