KZE化工流程泵產(chǎn)品特點：

1.結構安全可靠，泵運轉穩(wěn)定。

2.泵的平均效率高，能耗小，是理想節(jié)能產(chǎn)品。

3.汽蝕性能好，是其他公司同類產(chǎn)品不可比擬的。由于NPSHR值低可以降低石化裝置的安裝高度，所以選用KZE型泵可以為用戶節(jié)省投資。

4.泵的性能范圍很寬廣，流量Q較大，揚程H較大，并且泵產(chǎn)品的流量、揚程間隔密，為用戶選泵提供了方便。

5.軸承的冷卻方式有空氣冷、風扇冷、水冷三種，可以根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風扇冷尤為適用于缺水或水質差的地區(qū)。

6.標準化程度高，通用性強，除一般的通標件可以互換外，KZA和KZE兩系列泵的葉輪和軸承懸架部件也均可以互換。

KZE化工流程泵維修

1.軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝

泵和固定電機應均勻分布同軸度上，以保證連接啟動后軸聯(lián)的受力均勻。通過調整墊鐵，使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應重新調整。

2.機械密封的更換

在拆卸的過程中，嚴格按照從外到內(nèi)的順序拆除，使用工具，嚴禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應*清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動，運行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，進水試驗密封度。

3.軸承的更換

3.1.裝拆時的作用力應作用在被拆圈的端部，同時力要均勻用在圈的整個周面。

3.2.軸承內(nèi)、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結合的松緊程度來定，內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內(nèi)、外圈配合都緊時可同時壓入。

3.3.壓入前結合面應涂上潤滑油。

3.4.安裝滾動軸承時，應將軸承上帶有標記代號的端面裝在可視方向，以便于更換時進行查對。

3.5.裝配滾動軸承時，壓力（或沖擊力）應直接加在待配合套圈的端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力。

3.6.滾動軸承在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜的現(xiàn)象。

3.7.在同一根軸的兩個滾動軸承中，必須使其中一個軸承在受熱膨張時留有軸向移動的余地。