化工業(yè)重工位石化流程泵在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫（或超低溫）、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有毒介質(zhì)）和耐磨損性要求*。

化工業(yè)重工位石化流程泵以泵體為中心線支撐。軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環(huán)及平衡孔進行水力平衡。機械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式，并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。重工位石油化工流程泵適合輸送清潔或含有少量顆粒的液體，低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕的液體。其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機化合物以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。重工位石油化工流程泵主要用于煉油廠、石化工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程、造紙業(yè)、制糖業(yè)和海水淡化工程等。

泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強腐蝕介質(zhì)時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。

化工流程泵是化工生產(chǎn)過程中各種泵的總稱。泵的配置功率大、轉(zhuǎn)速高、整體體積小、結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，但是溫度高、易磨損、維修系數(shù)大。因此對泵的保養(yǎng)和維護相對難度較大，為減少大修次數(shù)，必須做到做好設備的維護和保養(yǎng)。

由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現(xiàn)震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會造成軸聯(lián)破裂，致使設備突然停機，延誤生產(chǎn)，如軸聯(lián)金屬飛出防護罩會有安全隱患。