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ZM耐腐蝕渣漿泵在選擇耐腐蝕渣漿泵時，首先要根據(jù)裝置的工藝流程和工藝參數(shù)來確定所需泵的類型和性能。具體而言，需要考慮以下因素：

1.流量：即泵送介質(zhì)的體積，通常以立方米/小時或升/分鐘為單位。在選擇耐腐蝕渣漿泵時，需要根據(jù)工藝流程的要求確定所需的流量范圍。

2.揚(yáng)程：即泵送介質(zhì)所需的高度，通常以米為單位。在選擇耐腐蝕渣漿泵時，需要根據(jù)工藝流程的要求確定所需的揚(yáng)程范圍。

3.壓力：即泵送介質(zhì)所需的壓力，通常以兆帕為單位。在選擇耐腐蝕渣漿泵時，需要根據(jù)工藝流程的要求確定所需的壓力范圍。

4.溫度：即泵送介質(zhì)的溫度。在選擇耐腐蝕渣漿泵時，需要考慮介質(zhì)的溫度范圍，以便選擇能夠適應(yīng)相應(yīng)溫度的泵。

5.汽蝕余量：指泵送介質(zhì)汽化前所需的低壓力，通常以米為單位。在選擇耐腐蝕渣漿泵時，需要考慮介質(zhì)的汽蝕余量范圍，以確保所選泵能夠滿足工藝流程的要求。

6.吸程：即泵能夠從低位吸取介質(zhì)的高度，通常以米為單位。在選擇耐腐蝕渣漿泵時，需要根據(jù)工藝流程的要求確定所需的吸程范圍。

ZM耐腐蝕渣漿泵是一種單級單吸懸臂臥式離心泵。在結(jié)構(gòu)上吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。該泵便于安裝、拆卸和檢修。

泵頭部分：ZM渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即:前后泵蓋、前護(hù)板、后護(hù)板、護(hù)套、軸承等組成。過流部分用高鉻鉬抗磨合金制造,外殼由灰鑄鐵或球墨鑄鐵制成。泵的吐出口位置可根據(jù)需要，按45°間隔,旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用、并可根據(jù)用戶要求的角度安裝。葉輪前后蓋板葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。

軸封部分：軸封有兩種形式，副葉輪軸封及填料軸封。副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封使用壽命長、密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。填料密封結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，對于吸上使用工況可采用填料軸封。

傳動部分：ZM型渣漿泵可采用直接驅(qū)動。軸承座和軸承體組件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。泵軸直徑大，剛度好。 懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用推力球軸承和短圓柱滾動軸承，能夠承受泵的軸向及徑向載荷。軸承采用油脂潤滑軸承體兩端有軸承壓蓋，內(nèi)有密封，外端并帶有甩水環(huán)能有效防止礦漿進(jìn)入和潤滑脂、油的外泄，保證軸承安穩(wěn)運(yùn)行。