有效能值 肉粉和肉骨粉的能量主要來自蛋白質(zhì)和脂肪(8%~18%)，而這兩種成分的含量與品質(zhì)受原料種類和加工工藝影響大，故能量含量變異大。

  動物肉骨粉無害化處理設(shè)備，利用高溫高壓原理，能有效殺滅重大動物疫病的致病微生物， 低溫干燥的方式將物料化制烘干，再通過粉碎機粉碎，產(chǎn)生的動物油可提煉加工成工業(yè)用油，骨肉粉可加工成寵物飼料、有機肥等。處理過程為病死動物及產(chǎn)品全封閉運輸——無害化處理廠?——動物體表消毒滅菌處理?——緩存提升螺旋輸送倉?——封閉式尸體破碎處理?——高溫高壓化制降解烘干處理?——含油、水量16%成品原料?——壓榨脫脂?——油炸提煉?——儲油罐【帶加熱】——物料粉碎?——稱重包裝?——入庫。?

 廢棄牛骨、豬骨處理流程：

1、將需要無害化處理的病死動物尸體收集運送到無害化處理中心

2、自卸車直接將物料倒入儲料倉經(jīng)過自動傳輸系統(tǒng)送入預(yù)碎機內(nèi)，卸貨完成后，倉門自動封閉，物料在密閉的環(huán)境里。

3.破碎后的物料然后通過管道采用負壓輸送的方式直接進入高溫化制罐，該過程內(nèi)全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免病菌二次污染。

4、物料裝滿后（5噸原料），關(guān)閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時間）后，物料的含水量降至8-10%，含油30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統(tǒng)簡便。

5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品儲料倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理.

6、半成品物料通過羅旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂，將物料含油率降至8-10%(達到飼料含油標(biāo)準(zhǔn)),得到肉骨粉,油.脂。

7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±3℃.然后物料進入粉碎系統(tǒng)。粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫。

8、油經(jīng)過加熱物理凈化后，達到毛油含固,水標(biāo)準(zhǔn)。通過輸油系統(tǒng)，進入油脂儲存罐。

9、化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進入化學(xué)洗滌塔,冷凝后的氣體進行化學(xué)中和,中和后的氣體進入生物吸附池,利用池內(nèi)填料微生物，

10 生產(chǎn)過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化洗滌塔,再進入生物吸附池經(jīng)過生物凈化處理達標(biāo)排

11.再干燥過程中產(chǎn)生的廢水(20m/天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、Bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。

本產(chǎn)品配帶鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)核發(fā)的：

1、《壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書》

2、《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書》

3、《出廠監(jiān)檢標(biāo)記銘牌》

4、《產(chǎn)品合格證》

5、《產(chǎn)品設(shè)計峻工藍圖》

【1】設(shè)備主體外購零件報修一年

【2】設(shè)備閥門外購零件報修一年

【3】設(shè)備儀表外購零件報修一年

【4】金屬結(jié)構(gòu)部件保修1年

*易消耗部件、人為損壞或不可抗力因素致?lián)p除外?。