功率定制的石墨微波烘干設備隧道生產(chǎn)線

化工原料烘干設備根據(jù)不同的材料特性，不同的烘干要求和烘干產(chǎn)量定制設備。由于化工產(chǎn)品品類多，涉及范圍廣，材料特性有區(qū)別，烘干設備所以很難進行系統(tǒng)化的歸類。所以暫且以烘干的物料外觀形狀來分類。分為顆料很小的粉體干燥設備，顆粒狀產(chǎn)品烘干設備，塊狀產(chǎn)品烘干設備和乳狀產(chǎn)品烘干設備?？蓪试?－90%之間以下的化工產(chǎn)品進行烘干到0.~，烘干速度比傳統(tǒng)烘干速度快幾十倍，是化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)之選！功率定制的石墨微波烘干設備隧道生產(chǎn)線

使用環(huán)境：
  1）、輸入電源：三相五線380V±10%  50Hz±1%
  2）、周圍無腐蝕性氣體、導電粉塵和爆炸性氣體

3）、環(huán)境溫度：-5～45℃
4）、相對濕度：≤80%
7、 微波系統(tǒng)
1）、微波頻率：2450±50MHz
2）、微波功率：100kw.分段可調(diào)，微波功率可人工和自動調(diào)節(jié)

　　微波頻率：2450±50MHz

 水蒸發(fā)量：100公斤/小時 　烘焙、滅菌量：500~800公斤/小時

3）、微波箱體數(shù)量：10個
4）、微波干燥設備尺寸（長×寬×高）約：15000mm*1400mm*1750mm 

       傳送帶寬度：800mm。
5）、微波加熱腔體采用1.5mm厚不銹鋼板,機架以及電源箱為38*38不銹鋼無骨架設計制造。
6）、微波饋入部位：頂部饋入。
7）、饋口間最小隔離度：大于20db
8）、微波饋入駐波比：小于2（額定負載下）
9）、微波抑制器開口：60mm

瑞晨微波設備可用于磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、三元材料、單晶硅、多晶硅、非晶硅木材、玻璃纖維、化工原材料、草酸鈷、行維素、*、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活化碳等的粉狀與顆粒狀的干燥；微波催化反應、有機合成反應、微波馬弗爐、微波橡膠硫化等等物料的干燥固化等

微波烘干設備特點：

1、 可根據(jù)加工產(chǎn)品量身定制，設備運行穩(wěn)定可靠。

2、 微波系統(tǒng)核心部件自主研發(fā)或采用行業(yè)高標準。

3、 *的場強設計，加熱均勻快速高/效。

4、PLC人機界面或按鈕控制，溫控濕控，高度自/動化、人性化。

5、 設備功率：8~200KW可調(diào)。

6、 大型隧道式微波烘干設備可連接上下設備連續(xù)生產(chǎn)

7、耐磨損、耐腐蝕不上銹 304不銹鋼制作

8、 隧道式設備一邊進料一邊出料，生產(chǎn)效率高，物料從進到出幾分鐘即可

9、 省時、省工序、省投資產(chǎn)量高

微波在加熱的過程中，是對物料內(nèi)、外同時加熱，且微波直接作用于物料，因此，微波加熱熱效率高于常規(guī)的加熱設備。

設備特點：
1、干燥迅速：微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式*不同，它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程，從而達到快速干燥。
2、干燥均勻：無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透吸收電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱干燥均勻性好。
3、節(jié)能高效：由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外加熱節(jié)能1/3以上。
4、工藝先導：只要控制微波功率即可實現(xiàn)加熱和終止。
5、安全無害：由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導管中工作，所以微波泄漏少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。

安全衛(wèi)生的石墨微波烘干設備生產(chǎn)線

微波加熱主要特點：
1、加熱迅速、
　　微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方式不同，不需熱傳導過程，它是使被加熱物料本身成為加熱體，因此即使是熱傳導性較差的物料，也可以在短的時間內(nèi)達到加熱溫度。
2、均勻
無論物體各部位形狀如何，加熱更均勻，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象
3、節(jié)能高效
　　由于含有水份的物質(zhì)易吸收微波而發(fā)熱，因此，除少量的傳輸損耗外幾乎無其它損耗。微波加熱與遠紅外加熱相比，節(jié)約能源1/3以上。

4、工藝先導，可連續(xù)生產(chǎn)
　　只要控制微波功率即可實現(xiàn)加熱或終止。應用PLC人機界面可進行加熱工藝過程規(guī)范的可編程自動化控制，它有完善的傳送系統(tǒng)，可確保連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)省勞力。
5、安全無害