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高溫濃硫酸泵軸封結(jié)構(gòu)要點

 在脫硫系統(tǒng)中，長軸液下泵軸封應采用機械密封。由于長軸液下泵特殊的使用工況，對機械密封的要求又與普通機械密封不同。

 1）為了保證摩擦副在顆粒介質(zhì)中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通?？蛇x用硬對硬組對，材質(zhì)可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的熱導率，化學穩(wěn)定性較好，還有自潤滑性，但成本較高。同時，摩擦副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩擦副要寬，并且摩擦副應帶有銳邊，盡可能防止固體顆粒進入密封面之間。彈簧為靜止型，采用靜環(huán)進行補償，將彈簧置于壓蓋內(nèi)，不與固體顆粒接觸，可以減少磨損和避免因彈簧堵塞而造成的失效，保證了補償?shù)撵`活、穩(wěn)定、可靠。

 2）因漿液中含有大量的介質(zhì)顆粒，為避免停泵后顆粒沉積于機械密封摩擦副周圍，影響泵下次啟動運行，將密封腔設計成開式，也有利于脫硫系統(tǒng)中反沖洗水帶走密封腔內(nèi)的介質(zhì)顆粒。

 3）在密封腔結(jié)構(gòu)設計上，應保證在密封腔內(nèi)的氣體能夠排空，避免機械密封干摩擦，在后泵殼上鉆有排氣孔。

 4）根據(jù)漿液含固量的不同，選用機械密封的結(jié)構(gòu)形式也不一樣。在漿液含固量較低時，采用單端面機械密封，由介質(zhì)本身來對機械密封進行冷卻、潤滑，但注意機械密封的結(jié)構(gòu)設計應盡量避免介質(zhì)顆粒在摩擦副周圍的堆積。當漿液含固量較高時，介質(zhì)的潤滑效果由于顆粒的增多而變差，因此采用雙端面機械密封，由外加軸封水對機械密封進行冷卻、潤滑、封堵等。

高溫濃硫酸泵結(jié)構(gòu)特點

（1）采用分段式結(jié)構(gòu)，每段為鋼性軸；軸承兩面帶防塵蓋，免加潤滑脂；強制潤滑裝置保證密封使用壽命。

（2）葉輪為閉式寬流到葉輪，有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，葉輪具有前后背葉片，前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和見地軸向泄漏壓力以提高泵效率；

（3）軸封采用集裝式雙端面機械密封結(jié)構(gòu)，確保泵在液下長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

（4）軸徑粗，軸臺階少，軸的鋼性好。

（5）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

型號意義

例：PLCF65-310

PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵

65——排出口直徑

310——葉輪外圓直徑