WMY系列新型油罐快速加熱器是本公司在主導(dǎo)產(chǎn)品一 WM 丫系列渦流熱膜換熱器（的基礎(chǔ)上
，研發(fā)的一種新型油罐快速加熱器。它采用先進(jìn)的（奧氏體）不銹鋼渦流熱膜管作為換熱元件，以獨(dú)
特的換熱元件及先進(jìn)的內(nèi)部工藝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了加熱器高效率、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢的功
能，大大提高了換熱器整體性能，解決了油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，對(duì)罐內(nèi)油品加溫蒸汽能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題
，對(duì)石化行業(yè)的節(jié)能降耗起到了積極的推動(dòng)作用。
歷史狀態(tài)：
傳統(tǒng)內(nèi)加熱方式的不足
目前在油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，對(duì)罐內(nèi)油品的加熱，基本上仍采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器
等傳統(tǒng)方式，使罐內(nèi)油品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)油品的升溫，降
低粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。這種傳統(tǒng)加溫方式有如下弊端：
換熱效率低，蒸汽耗量大傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)油品的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其換熱系數(shù)極
低。由于換熱效率低，冷凝水溫度高，常伴隨著大量蒸汽排出。同時(shí)由于在加熱管表面的油品溫度過
高，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，極易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的
傳遞．也影響換熱效率。
加熱過程很不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量油品時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐的油品全部進(jìn)行加熱，加熱的油品量是
該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無(wú)用功。
生產(chǎn)效率低。加熱時(shí)間長(zhǎng)，按容積為 SOOm3 油罐考慮：在夏季生產(chǎn)中，若對(duì)整罐油品進(jìn)行加熱，介
質(zhì)溫度從 30 ℃ 加熱到 60 ℃ ，一般需要， 2 一 14 小時(shí)。而在冬季生產(chǎn)中，若對(duì)整罐油品進(jìn)行
加熱，介質(zhì)溫度從 10 ℃ 加熱到 60 ℃ ，加熱時(shí)間會(huì)增加一倍。
罐內(nèi)各部分油品溫度不均衡?？拷訜崞鞯挠推窚囟容^高，遠(yuǎn)離加熱器的油品溫度較低，抽油點(diǎn)的溫
度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。
影響油品質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加溫，加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)油品色度質(zhì)量產(chǎn)生
一定的影響，增加了后期處理的成本。
設(shè)計(jì)方案
為解決油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，對(duì)罐內(nèi)油品的加溫蒸汽能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，中國(guó)石化油潤(rùn)滑油濟(jì)南分公司
與山東普利龍壓力容器有限公司合作，在山東普利龍壓力容器有限公司研制生產(chǎn)的專產(chǎn)品“渦流熱膜
換熱器”的基礎(chǔ)上進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計(jì)開發(fā)了適應(yīng)油品從儲(chǔ)罐內(nèi)加熱倒出的“油罐局部快速加熱器
”
油罐局部快速加熱器工作原理：
將“渦流熱膜換熱器”，沿儲(chǔ)罐徑向伸入于油罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，油品從殼程內(nèi)的管
間流動(dòng)，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。
在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對(duì)油品出口溫度的檢測(cè)來(lái)擰制換熱器的蒸汽入口蒸汽量
，從而確保油品溫度的恒定
換熱器采用高效的換熱元件一渦流熱膜管，保持油品在管間的合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的 3
一 5 倍，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng)，卜生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用
，流動(dòng)的方向不斷改變．使緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面
熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強(qiáng)，使油品流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。
油罐局部快速加熱器內(nèi)部采用先進(jìn)流程結(jié)構(gòu)加工工藝，使油品在殼內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震蕩．沖刷，使緊貼
管壁表面的高溫油品流體不斷更換，不會(huì)使緊貼管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱。因此可使油品既
得到適當(dāng)、充分的加熱，又無(wú)結(jié)焦、分解的可能。
合理設(shè)計(jì)速度，使之既傳熱良好，又不會(huì)阻力很大（油品粘度大）。
為確保對(duì)油罐底部油品的抽取，經(jīng)對(duì)殼體吸油口的特別結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使殼體吸油口產(chǎn)生了一定得虹吸作
用：
性能特點(diǎn)
1 、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。
2 、可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少。
3 、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
4 、油罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出油品流動(dòng)性。
5 、避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。 6 、使用壽命長(zhǎng)
，既有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢等功能，大大的提高了換熱器整體性能
7 、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用；
8 、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與 U 型管換熱器比較
，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為 U 型管換熱器外形尺寸的二分之一左
右。
9 、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。
