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產(chǎn)品型號(hào)LZ-FYZF
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所 在 地上海市
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更新時(shí)間：2021-05-18 17:22:10瀏覽次數(shù)：274次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線| 加工定制 | 是 |
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滲濾液是一種高濃度、成分復(fù)雜、難降解的污水，其處理問題已成為環(huán)保行業(yè)的熱門話題。對(duì)于垃圾焚燒發(fā)電廠來說，垃圾滲濾液的處理也一直是一個(gè)難題。
滲濾液回噴是將垃圾滲濾液經(jīng)過收集、過濾后，由軟管泵升壓輸送，經(jīng)帶霧化頭的噴槍送入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫氧化處理。滲濾液回噴系統(tǒng)主要有收集、過濾、升壓、噴射四個(gè)過程。
經(jīng)過對(duì)滲濾液的基本特性及垃圾焚燒爐的運(yùn)行工況分析，滲濾液回噴焚燒爐可解決一下幾個(gè)方面的問題：
1、可以分解滲濾液中有害成分，避免二次污染；
2、在保證焚燒質(zhì)量的前提下進(jìn)行噴射，適當(dāng)降溫，可減少過熱煙氣對(duì)爐膛的損害，防止結(jié)焦情況的產(chǎn)生，提高焚燒爐運(yùn)行效率
3、由于采用霧化噴射，使?jié)B濾液在爐膛內(nèi)均勻蒸發(fā)，保證了燃燒工況，不會(huì)對(duì)焚燒發(fā)電的發(fā)電效率產(chǎn)生過大影響；
4、不改變爐膛煙氣成分，不會(huì)增加煙氣凈化負(fù)荷；
5、有利于少量減少爐膛出口煙氣的氮氧化含量等等。
關(guān)鍵因素分析
焚燒爐運(yùn)行中滲濾液回噴的關(guān)鍵是其充分的霧化以及對(duì)爐內(nèi)燃燒工況帶來的影響，而滲濾液霧化受到回噴系統(tǒng)設(shè)備的健康狀況以及回噴槍的結(jié)構(gòu)制約。由于滲濾液成分復(fù)雜，元素含量隨季節(jié)變化，硫化物、氯化物在高溫?zé)煔庵袑?duì)受熱面管壁可能產(chǎn)生高溫腐蝕，且這種腐蝕是漸進(jìn)的，因此要考慮滲濾液回噴量過大帶來的潛在危害。
1）保證滲濾液的霧化效果
如果霧化效果不好，可能發(fā)生滲濾液不能*被煙氣帶走，其部分會(huì)沿著爐墻流下來，會(huì)落到爐排垃圾上，使該區(qū)域垃圾不易燃燒，可能會(huì)導(dǎo)致爐排垃圾燒偏料的情況。如果流下來的滲濾液較多，落入爐排下的灰斗并粘在內(nèi)壁上，會(huì)導(dǎo)致從爐排間隙落下來的細(xì)渣與滲濾液粘在一起，導(dǎo)致灰斗堵灰。如果情況嚴(yán)重，還會(huì)影響一次風(fēng)的噴入甚至爐排的正常工作，危及垃圾燃燒。在回噴過程中，還要根據(jù)焚燒爐的焚燒狀況，爐溫、煙氣流量、一次風(fēng)量等合理選擇噴槍的霧化噴頭。選擇合適的噴射速度。
2）保證回噴滲濾液的清潔
需保證預(yù)處理過程中回噴滲濾液的過濾質(zhì)量，使雜質(zhì)盡量少，避免由于滲濾液雜質(zhì)過多導(dǎo)致噴槍堵塞，影響霧化效果；定期對(duì)噴槍進(jìn)行檢查清洗，保證噴槍正常工作。
3）科學(xué)合理控制回噴量
確定滲濾液合理回噴量的主要依據(jù)是焚燒爐煙氣溫度的降低程度，如果焚燒爐低負(fù)荷運(yùn)行、風(fēng)量較小、爐內(nèi)燃燒工況不佳，必須及時(shí)減少滲濾液回噴量，或停止回噴，保證環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。因此，研究煙氣量、煙氣溫度與滲濾液回噴之間的關(guān)系，對(duì)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理進(jìn)行回噴有非常的指導(dǎo)意義。
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