膜分離技術(shù)起源于20世紀(jì)初，初步成型與20世紀(jì)60年代。它利用一張具有選擇透過性的薄膜，在外力作用下，推動目標(biāo)物質(zhì)通過，從而對工業(yè)用水進(jìn)行分離、提純。該技術(shù)具有高效分離、能耗低、無相變、設(shè)備簡單易操作等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于食品、藥品、冶金、化工、電力等諸多行業(yè)。

1  傳統(tǒng)膜分離技術(shù)

常規(guī)膜分離技術(shù)有微濾、超濾、納濾、反滲透，以及結(jié)合電化學(xué)技術(shù)的電滲析、連續(xù)電除鹽等。

1.1  微濾技術(shù)

微濾（MF）又稱微孔過濾，根據(jù)篩分原理以壓力差作為推動力的膜分離過程。膜的孔徑范圍通常在0.1~20μm，能從氣相或液相中截留大直徑的菌體、懸浮固體及其他污染物。微濾膜一般由陶瓷、金屬等無機(jī)材料，或醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等有機(jī)材料制造。

1.2  超濾技術(shù)

 超濾分離技術(shù)（UF）也是由壓力驅(qū)動的膜分離過程，膜的孔徑在0.0015-0.02μm之間，推動壓力在100~1000kpa。通常截留相對分子質(zhì)量在1000~3000000。

1.3 納濾技術(shù)

納濾（NF）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，其截留相對分子質(zhì)量在100~1000，孔徑為幾納米，故稱為納濾。納濾膜的截留特征是以對標(biāo)準(zhǔn)NaCL、MgSO4、CaCL2溶液的截留率來表征，對小分子有機(jī)物等與水、無機(jī)元素進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進(jìn)行。

1.4  反滲透技術(shù)

反滲透膜（RO）的截留對象是初會水以外的所有離子、小分子，如可溶性的金屬鹽、有機(jī)物、細(xì)菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)等。以膜兩側(cè)靜壓為推動力實(shí)現(xiàn)對水的凈化提純，獲得高質(zhì)量純水。廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)純凈水、軟化水、無離子水、產(chǎn)品濃縮、污水處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

1.5  電滲析與連續(xù)電除鹽技術(shù)

電滲析分離技術(shù)（ED）是一種利用電能的膜分離技術(shù)，在直流電場的作用下，以電位差為推動力，利用陰陽離子交換膜對水中陰陽離子的選擇透過性，使某種離子通過膜轉(zhuǎn)移到另一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)溶液的濃縮、淡化、精純和提純。

將電滲析技術(shù)與離子交換技術(shù)有機(jī)結(jié)合而成的連續(xù)電除鹽（EDI）技術(shù)是在電場的作用下進(jìn)行水的電解，通過離子交換膜的離子選擇通過功能，結(jié)合陰陽樹脂的加速離子遷移能力，去除進(jìn)水中大部分的離子，以使產(chǎn)水達(dá)到電導(dǎo)率低于0.2μs/cm，符合鍋爐補(bǔ)給水的要求。既克服了電滲析不能深度脫鹽的缺點(diǎn)，又彌補(bǔ)了離子交換不能連續(xù)工作、需消耗酸堿再生的不足。

2  新型膜分離技術(shù)

 在傳統(tǒng)膜分離技術(shù)廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)的同時，越來越多的新工藝對膜分離技術(shù)提出更高的要求：一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、減輕膜污染、降低壓力驅(qū)動消耗等；另一方面力求盡力降低成本，簡化膜的制造技術(shù)，延長單膜使用時間。由此誕生了滲透汽化膜、液膜和動態(tài)膜等新型膜分離技術(shù)。

2.1  滲透汽化膜技術(shù)

滲透汽化膜（PV）是一種基于高分子材料的無孔致密復(fù)合膜，根據(jù)“溶解-擴(kuò)散”原理，在滲透汽化過程中，待分離組分在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動下，被膜選擇性吸附溶解，以不同的速度在膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜下游汽化、解吸，實(shí)現(xiàn)混合物分離。有機(jī)混合物原料液經(jīng)加熱器加熱到一定溫度后，送入膜器與膜接觸，水分被膜選擇性透過，在膜的透過側(cè)被冷凝收集，物料中的水分被脫除，達(dá)到分離純化的目的。滲透汽化膜分離技術(shù)操作簡單、無污染、能耗低、無添加劑、不受氣液平衡限制，適合于醇類和水的分離、酯類有機(jī)物脫水、醚類有機(jī)物中水分的脫除、混合液中水分的脫除以及水中有機(jī)物的脫除等。

2.2  液膜技術(shù)

液膜（LV）并不是傳統(tǒng)的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒。在高剪切力作用下將兩相互不相容的液體制成乳狀液，再分散于第三相中，介于乳狀液球中被包裹的內(nèi)相與連接的外相之間的這一相就叫液膜。液膜技術(shù)經(jīng)歷了帶支撐體液膜、乳化液膜和含流動載體乳化液膜三個階段，主要適用于分離物理、化學(xué)性質(zhì)相似而不能用常規(guī)的蒸餾、萃取方法分離的烴類混合物，具有分離效率高、分離濃縮同步完成等特點(diǎn)。

 2.3動態(tài)膜技術(shù)

動態(tài)膜（DM）是指通過預(yù)涂劑或活性污泥在膜表面形成的新膜，也稱次生膜（SM）。動態(tài)膜采用大孔徑的材料制作膜組件，如不銹鋼絲、篩網(wǎng)等，起支撐作用。而實(shí)際分離作用的是其上的分離層。分離層由涂層材料或污水中的微生物及其新陳代謝產(chǎn)物附著在支撐層上形成，所以膜的形成過程實(shí)質(zhì)上就是膜的污染過程，利用污泥層起到截留分離作用。動態(tài)膜具有易制備、通量高、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。

3  膜分離技術(shù)的應(yīng)用

離子交換仍然是國內(nèi)電廠鍋爐補(bǔ)給水制備的主要方法。它的缺點(diǎn)是需要酸堿再生，有酸堿性廢液排放，增加排放成本。當(dāng)反滲透技術(shù)出現(xiàn)后，將其應(yīng)用于電力行業(yè)鍋爐補(bǔ)給水的預(yù)脫鹽（一級脫鹽），可顯著降低離子交換系統(tǒng)進(jìn)水含鹽量，延長離子交換制水周期，減少酸堿用量。因此，反滲透備純水的技術(shù)就受到廣泛重視，越來越多的電廠鍋爐補(bǔ)給水處理應(yīng)用了反滲透技術(shù)。

在工業(yè)生產(chǎn)中，單一的膜分離技術(shù)往往無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，多種分離方式聯(lián)合使用邊應(yīng)運(yùn)而生。

“全膜法”水處理工藝是圍繞膜科技而提出的全新水處理工藝。它在雙膜法的基礎(chǔ)上加入連續(xù)電除鹽分離技術(shù)，將UF、RO、EDI三種工藝有機(jī)結(jié)合在一起，分別作為預(yù)處理、預(yù)脫鹽和精脫鹽，達(dá)到高效去除污染物和深度脫鹽的目的，把原水制備成滿足鍋爐補(bǔ)水需要的高純水。該方法技術(shù)*、適用水質(zhì)范圍廣、綠色無污染。

 4  結(jié)束語

膜分離技術(shù)由于其設(shè)備簡單、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)廣泛的用于工業(yè)水處理領(lǐng)域。隨著膜材料性能的不斷改進(jìn)和工藝的不斷優(yōu)化，膜分離技術(shù)在水處理方面將發(fā)揮出更有意義的作用。