1 紡織印染廢水主要來(lái)源及性質(zhì)

紡織印染廢水主要來(lái)源于各道生產(chǎn)加工工序，由于所使用的化學(xué)原料不同，所產(chǎn)生的污染物也不盡相同。紡織印染企業(yè)生產(chǎn)廢水一般占企業(yè)總排水量的60%～80%，主要來(lái)自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和后整理等工序段。退漿廢水一般占紡織印染廢水總量的15%左右，污染程度高，化學(xué)需氧量通常占污染物總量的一半以上，并含各種漿料、纖維碎屑等污染物。若采用淀粉漿料時(shí)，通常退漿廢水可生化性較好，五日生化需氧量與COD之比可達(dá)0.3～0.5，但若使用PVA漿料時(shí)，退漿廢水可生化性差，BOD5/COD值通常低于0。1。煮煉廢水通常產(chǎn)生量大，呈強(qiáng)堿性，色度深，有機(jī)污染物濃度高。漂白廢水水量大，但污染程度輕，屬紡織印染廢水中較為清潔廢水的一種，一般可直接排放或循環(huán)使用。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后可回收重復(fù)利用，但末端排放的少量廢水堿性強(qiáng)。染色廢水具有水質(zhì)變化大、色澤深、堿性強(qiáng)等特點(diǎn)，特別當(dāng)使用硫化染料和還原染料時(shí)，廢水pH值超過(guò)10。印花廢水主要包括調(diào)色、印花滾筒和篩網(wǎng)沖洗水，以及后處理皂洗、水洗、洗印花襯布等所產(chǎn)生的廢水。整理廢水中主要含樹(shù)脂、甲醛和表面活性劑等，廢水量相對(duì)較少。由此可見(jiàn)，紡織印染廢水具有水質(zhì)和水量變化大、堿性強(qiáng)、pH值變化大，色度深、有機(jī)物質(zhì)量濃度高等特點(diǎn)，若未經(jīng)有效處理排放，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和危害。

2 紡織印染廢水處理技術(shù)

2.1化學(xué)處理法

2.1.1混凝法

混凝法具有投資少、設(shè)備占地小、脫色率高等優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)中小型印染企業(yè)廢水處理中應(yīng)用非常普遍。通常情況下，混凝法對(duì)分散染料等疏水性染料去除效果好，但對(duì)活性染料等水溶性較好的染料去除效果很差。因此，選擇合適的混凝劑和高效的混凝工藝，是保證廢水處理效果的關(guān)鍵。近年來(lái)，多功能高效復(fù)合混凝劑的研發(fā)和應(yīng)用，大大拓展了混凝工藝的使用范圍，并在有機(jī)物去除和脫色方面取得良好的效果。

2.1.2化學(xué)氧化法

化學(xué)氧化法利用強(qiáng)氧化劑斷鏈染料分子顯色基團(tuán)，達(dá)到脫色目的，該方法在性質(zhì)穩(wěn)定、難降解染料處理中應(yīng)用較為廣泛，包括臭氧氧化法、Fenton氧化法和高溫深度氧化法。

臭氧氧化法。通常，臭氧氧化有機(jī)物包括兩種途徑———直接反應(yīng)和間接反應(yīng)。直接反應(yīng)是臭氧通過(guò)環(huán)加成、親電或親核作用直接與有機(jī)污染物反應(yīng);間接反應(yīng)是臭氧在堿、光照等作用下，生成氧化能力更強(qiáng)的羥基(•OH)等自由基。

期刊文章分類查詢,盡在期刊圖書館臭氧可有效破壞染料發(fā)色基團(tuán)，也可破壞構(gòu)成發(fā)色基團(tuán)的苯、萘、蒽等環(huán)狀化合物，達(dá)到脫色效果。采用臭氧氧化法深度處理印染廢水二級(jí)生化出水，COD和色度的去除率分別達(dá)75%和85%。

Fenton氧化法。Fenton氧化法是利用過(guò)氧化氫(H2O2)在亞鐵離子(Fe2+)的催化作用下生成具有高反應(yīng)活性的•OH，其氧化性不具有選擇性，可與大多數(shù)有機(jī)物反應(yīng)使其降解。采用Fenton試劑處理染襪廠印染廢水，考察反應(yīng)時(shí)間、硫酸亞鐵投加量、過(guò)氧化氫投加量和pH值對(duì)廢水色度及COD處理效果的影響，發(fā)現(xiàn)在最佳工藝條件下，COD去除率大于80%，色度去除率在95%以上。

高溫深度氧化法。高溫深度氧化法主要包括超臨界水氧化法(SCWO)、濕式催化過(guò)氧化氫氧化法(CWPO)及濕式空氣氧化法(WAO)等。綜述了CWPO技術(shù)的反應(yīng)原理和特點(diǎn)，并指出該技術(shù)在印染廢水處理中具有很好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。采用CWPO技術(shù)降解活性艷藍(lán)KN-R，當(dāng)染料初始濃度(質(zhì)量濃度，下同)為200mg/L時(shí)，在最佳反應(yīng)條件下，脫色率和總有機(jī)碳(TOC)去除率分別達(dá)100%和68.5%。

2.1.3光催化氧化法

光催化氧化法是指在光照條件下，半導(dǎo)體光催化劑被激發(fā)，產(chǎn)生的空穴電子對(duì)與水分子反應(yīng)生成•OH，將有機(jī)污染物氧化去除。常用的半導(dǎo)體催化劑有二氧化鈦、氧化鋅、硫化鋅、氧化鐵和氧化銅等。從理論上講，保證足夠的反應(yīng)時(shí)間和適宜的反應(yīng)條件，光催化氧化法可使廢水中有機(jī)污染物礦化，但實(shí)際條件下很難達(dá)到此目標(biāo)。光催化氧化法目前尚處于研究階段，在我國(guó)尚未大規(guī)模投入實(shí)際應(yīng)用。

2.1.4電化學(xué)法

電化學(xué)法是通過(guò)陽(yáng)極和陰極的氧化還原反應(yīng)將廢水有機(jī)污染物降解去除的方法，具有工藝簡(jiǎn)單、處理效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。采用電芬頓降解羅丹明B，考察了不同反應(yīng)條件參數(shù)對(duì)去除效果的影響，發(fā)現(xiàn)在最佳反應(yīng)條件下，初始濃度為10mg/L的羅丹明B去除率達(dá)97.5%。

2.2生物處理法

2.2.1好氧處理法

好氧處理法包括活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾▽?duì)廢水有機(jī)物去除效果較好，并能去除部分色度，處理后出水水質(zhì)較好，成本較低，在印染廢水處理中被普遍采用，但易發(fā)生污泥膨脹等現(xiàn)象，一般適用于水量不大的情況。對(duì)于可生化性較好的印染廢水，采用好氧法處理對(duì)BOD5去除率一般可達(dá)80%左右。盡管如此，隨著人工合成染料和漿料助劑的大量使用，目前印染廢水采用單一好氧處理方法已無(wú)法取得較好的COD和色度去除效果。

2.2.2厭氧處理法

厭氧處理法不僅可用于處理高濃度有機(jī)廢水，也可應(yīng)用于中、低濃度有機(jī)廢水處理，盡管本身對(duì)有機(jī)物的去除效果不及好氧處理法，但可提高廢水可生化性，改善后續(xù)生物處理效果。針對(duì)印染廢水，厭氧生物處理可以打破染料中的偶氮基、蒽醌基和三苯甲烷基等，但對(duì)活性染料中間體芳香胺等處理效果很差。在實(shí)際印染廢水處理工程中，厭氧處理法通常與好氧處理法聯(lián)合使用。

2.2.3厭氧—好氧處理法

厭氧—好氧處理法主要通過(guò)厭氧生物處理過(guò)程將印染廢水中大分子難降解有機(jī)物分解為易生物降解的小分子有機(jī)物，改善廢水可生化性，有利于后續(xù)好氧生物處理對(duì)有機(jī)物的高效去除。厭氧—好氧法處理是目前紡織印染廢水處理應(yīng)用最為普遍的一種處理方法，具有COD去除率高、脫色效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等特點(diǎn)。利用厭氧生物轉(zhuǎn)盤—好氧移動(dòng)床膜生物反應(yīng)器處理偶氮染料廢水，取得較好的去除效果。

2.2.4生物強(qiáng)化技術(shù)

生物強(qiáng)化技術(shù)是根據(jù)廢水處理體系中微生物組成及環(huán)境條件，投加具有特定功能的細(xì)菌微生物，以改善廢水處理效率。所投加的微生物可以由原有處理系統(tǒng)中的微生物經(jīng)過(guò)馴化、富集、篩選和培養(yǎng)后進(jìn)行投加，也可以投加具有高效降解能力的外源微生物。該技術(shù)能夠有針對(duì)性地提高印染廢水中難降解有機(jī)物的去除效果，并取得良好的脫色效果。采用經(jīng)培養(yǎng)的白腐真菌降解甲基橙廢水，發(fā)現(xiàn)該菌株一周后對(duì)初始濃度為10～50mg/L的甲基橙廢水脫色率達(dá)55.8%～72.6%。

3 結(jié)論

綜上，紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大的特點(diǎn)，其治理比較復(fù)雜，處理方法有物理法、化學(xué)法和生化法等方法。必須根據(jù)織物采用的原料、產(chǎn)品的品種、加工的方法，特別要了解各工藝操作過(guò)程中投加藥料、染料、助劑的情況，對(duì)廢水組分特性進(jìn)行分析，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇*化的處理技術(shù)。

參考文獻(xiàn)：

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