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乳化液廢水主要來自機(jī)械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點是有機(jī)物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強(qiáng)度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。

乳化液廢水處理裝置工藝流程說明 

乳化液污水經(jīng)污水管道自流入隔油調(diào)節(jié)池，既能去除部分游離態(tài)油脂，又能起到調(diào)質(zhì)調(diào)量的作用。調(diào)節(jié)后的污水由提升泵送入氣浮池，進(jìn)氣浮前投加破乳劑。通過氣浮系統(tǒng)的混凝、氣水接觸、固液分離等過程，水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應(yīng)生成礬花物質(zhì)，在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面，由刮渣機(jī)去除。

乳化液廢水處理裝置處理流程：

1、混凝沉淀工藝：調(diào)節(jié)乳化液廢水pH值為9，以聚合氯化鋁PAC為混凝劑，高鐵酸鉀為助凝劑，混凝劑投加量為50-100mg/L，助凝劑投加量為50-75mg/L；攪拌使藥劑均勻分散于溶液中，控制反應(yīng)溫度為35-40℃，進(jìn)行乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理10min，然后靜置30-40min；

2、電化學(xué)氧化工藝：乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理完成后，接BDD電極電化學(xué)氧化工藝，對混凝沉淀工藝出水進(jìn)行深度處理，具體方法為：將混凝沉淀預(yù)處理完成的出水排入新的蓄水池，以BDD電極為陽極，Ti電極為陰極，調(diào)節(jié)初始pH在7～9之間，電流密度控制在50～100mA/cm2范圍內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在30～40℃，對混凝沉淀預(yù)處理完成的出水進(jìn)行電解，電解時間為4～5h。