高鹽廢水處理設(shè)備：

1、占地小，不會受到設(shè)定場所的限定；

2、可去除氨氮及難溶解有機化合物；

3、實際操作管理方法便捷，便于完成自動化技術(shù)；

4、電加熱器、暖風器及冷卻器筒體均采用總體筒體，增加設(shè)備 使用期限；

5、采用液位儀全自動自動控制系統(tǒng)，全自動入料，凝結(jié)水全自動排出；

6、進料采用分離出來設(shè)備，提升進料結(jié)晶成分，分離出來后得到 大部分 分結(jié)晶、水解液流回少、必須再次耗費的能源少，尤其環(huán)保節(jié)能。

7、采用強制性循環(huán)系統(tǒng)空調(diào)蒸發(fā)器，具備導熱系數(shù)高、揮發(fā)抗壓強度大、減 少結(jié)壁與堵管等優(yōu)勢，特別是在適用揮發(fā)全過程中造成結(jié)晶的原材料。

8、采用泵自循環(huán)，使結(jié)晶及水解液時刻維持循環(huán)系統(tǒng)、防止晶 體堆積堵管。

高鹽廢水處理設(shè)備工藝：

污水池中的廢水由入料泵送進暖風器，經(jīng)暖風器消化吸收蒸氣冷疑液的顯熱后，進到MVR 空調(diào)蒸發(fā)器循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)電加熱器提溫后進到 揮發(fā)室揮發(fā)，揮發(fā)溫度為92℃上下，水溶液降低致空調(diào)蒸發(fā)器底端， 做到一定的濃度值時，飽合的水溶液會在空調(diào)蒸發(fā)器進行析出結(jié)晶體，地基沉降 至底端連鑄結(jié)晶器，由進料水下混凝土至離心脫水機分離出來。未做到結(jié)晶體濃度值的 水溶液在循環(huán)水泵的推動下送進熱交換器提溫，進到下一個循環(huán)系統(tǒng)。

空調(diào)蒸發(fā)器中的二次蒸氣往上健身運動，經(jīng)濟管理道進到MVR 制冷壓縮機將 二次蒸氣縮小提溫至103℃上下后，回電加熱器加溫釋放出來汽化熱， 高溫凝結(jié)水進到暖風器殼層對原材料液態(tài)開展預加溫，靈活運用。

系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、熱效高

2、實際操作延展性大，應用領(lǐng)域廣。

3、運作全過程中各種各樣主要參數(shù)的調(diào)節(jié)范疇大，如入料的濃度值、溫度，料膜 的薄厚，加溫物質(zhì)的溫度，服務(wù)器運行的速率等都能夠更改原材料中鹽 的結(jié)晶體高效率。這種運作主要參數(shù)相對性單獨，這給全部全過程產(chǎn)生非常大的便捷， 使之可以融入多種多樣原材料的濃縮干躁和不一樣生產(chǎn)量的 規(guī)定。

4、尤其對于腐蝕強，小批量生產(chǎn)的高鹽廢水解決，優(yōu)勢尤其突顯。

5、可完成超低溫標準下進行液- 高效液相、液- 固相濃縮水蒸氣蒸餾，比傳統(tǒng)式工 藝設(shè)備高效率提升 3-5 倍。

6、加設(shè)（選裝）MVR 系統(tǒng)軟件，也是能夠很大水平的降低蒸氣應用， 減少運作成本費；

7、可立即將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮成固態(tài)排出來，一步法及時，加工工藝簡易 好用，進而*消除堵管、積垢等難題。

8、能夠?qū)τ诓灰粯釉牧系奶攸c、工作狀況標準、生產(chǎn)能力、終水分含量等規(guī)定， 選裝真空泵或自然壓結(jié)構(gòu)形式的成套設(shè)備蒸餾裝置。

9、系統(tǒng)軟件實際操作簡易，檢修便捷，占地小，可完成自動式持續(xù)實際操作。

10、可用開間，濃縮比較高，物質(zhì)濃度值能夠隨意設(shè)置、操縱并調(diào)整， 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

11、加溫物質(zhì)能夠采用蒸氣、高溫導熱油、開水等。

12、可完成持續(xù)、半持續(xù)、間歇性濃縮干躁工作。