QF系列溶氣氣浮設(shè)備
使用說明書
一、概述
在給水排水處理工藝中，固液分離技術(shù)是關(guān)鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除，氣浮分離技術(shù)是有效的方法。
QF型系列組合氣浮，集中了我國各種氣浮設(shè)備的優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于各類污水處理工程。
QF型系列組合氣浮，電耗省，操作方便，管理簡便。溶氣系統(tǒng)采用技術(shù)，溶氣效率高，處理效果好，機電儀實現(xiàn)了一體控制。
二、工作原理
氣浮主要起固液分離作用（同時可以降低COD、BOD、色度等）。
氣浮主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微氣泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除。
氣浮流程原理圖
清水經(jīng)過射流吸氣裝置，在一定的工作壓力的情況下，使空氣限度地溶入水中，通過快速減壓釋放，形成直徑在30um~50um左右的小氣泡。
在原水中加入絮凝劑PAC或PAM（PAC為400—1000mg/l，PAM為PAC的1/5左右），經(jīng)過3min~15min的有效絮凝反應(yīng)。其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定，原水經(jīng)過絮凝反應(yīng)，進(jìn)入接觸區(qū)。在接觸區(qū)內(nèi)，微氣泡與原水中絮體相互粘合，一起進(jìn)入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫機刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管自流至清水池。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。
三、產(chǎn)品型號和主要技術(shù)參數(shù)
1、 產(chǎn)品型號：
QF 3 0
處理量(m3/h)
組合氣浮
2、主要技術(shù)參數(shù)表| 型號 | 處理
水量
(m3/h) | 溶氣
水量
(m3/h) | 分離區(qū)面積
(m2) | 主電機
(kw) | 加氣
電機
(kw) | 刮沫機
(kw) | 設(shè)備
自重
(kg) | 運行
重量
(kg) | 反應(yīng)罐
尺寸
ФD×H(m) | 攪拌機
功率
(kw) | 反應(yīng)罐工作
自 重(kg) |
| QF-3 | 2～3 | 0.5～1 | 1 | 1.5 | 0.37 | 0.12 | 1100 | 3600 | | | |
| QF-5 | 3～5 | 1～2 | 1.5 | 2.2 | 0.37 | 0.25 | 1400 | 4400 | 0.8×1.3 | 0.37 | 1100 |
| QF-10 | 5～10 | 2～3 | 3 | 3 | 0.37 | 0.25 | 1900 | 9400 | 1×1.6 | 0.37 | 1600 |
| QF-15 | 10～15 | 3～5. | 4.5 | 4 | 0.37 | 0.25 | 2400 | 12400 | 1.2×1.6 | 0.37 | 2000 |
| QF-20 | 15～20 | 5～7 | 5.4 | 4 | 0.37 | 0.25 | 3000 | 15000 | 1.4×1.6 | 0.37 | 2700 |
| QF-30 | 20～30 | 6～10 | 8 | 5.5 | 0.75 | 0.25 | 3700 | 20700 | 1.5×2 | 0.55 | 3600 |
| QF-40 | 30～40 | 8～13 | 11 | 5.5 | 1.5 | 0.25 | 4300 | 26300 | 1.6×2 | 0.55 | 4800 |
| QF-50 | 40～50 | 15～20 | 13.5 | 7.5 | 1.5 | 0.25 | 4950 | 32950 | 1.6×2.5 | 0.55 | 5800 |
| QF-70 | 60～70 | 20～25 | 19.5 | 7.5 | 1.5 | 0.25 | 6000 | 44800 | 1.8×2.8 | 0.55 | 8500 |
| QF-80 | 70～80 | 25～28 | 21.5 | 15 | 1.5 | 0.37 | 6700 | 51700 | 1.8×3.2 | 0.75 | 9100 |
| QF-100 | 90～100 | 30～35 | 28 | 15 | 1.5 | 0.37 | 7800 | 67800 | 2×3.2 | 0.75 | 11500 |
說明：
1、 表中設(shè)備溶氣水回流比按30%考慮。
2、 水力表面負(fù)荷：3~5m3/m2/h
3、 停留時間：15~30min.
四、應(yīng)用范圍
氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應(yīng)用于污水處理的給排水工程。
本設(shè)備適用于：
1、 造紙白水紙漿回收及清水回用
2、 各種重金屬離子的去除
3、 煉油廢水、油污分離
4、 制革廢水雜質(zhì)去除
5、 印染廢水色度及雜質(zhì)去除
6、 各類生物處理后污泥、膜的固液分離
7、 污泥濃縮（處理量為設(shè)備能力的20%~30%，專用設(shè)備除外，可另行設(shè)計）
五、設(shè)備的部件和安裝
設(shè)備的部件圖：（見附圖）
1、安裝：（安裝尺寸見QF組合氣浮安裝尺寸圖）
A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板。
B、設(shè)備的標(biāo)高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)受力面為L1´B。
C、設(shè)備地基保持水平，設(shè)備混凝土基礎(chǔ)尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門。
E、 污水進(jìn)口與反應(yīng)池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。。
F、污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
G、電器箱放置位置：一般以安全、方便操作為原則?？煞旁诜鎏莸膫?cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。
接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標(biāo)的相同號碼相接。
2、設(shè)備的調(diào)試：（見QF組合氣浮系統(tǒng)原理圖）
A、 清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。
B、 對水泵3、空氣壓縮機9及刮沫機構(gòu)13應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。如有異常應(yīng)給予排除。
C、 接通電源啟動水泵3，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。
D、 在手動位置啟動空氣壓縮機9，檢查其運行是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。
E、 按刮沫機13啟動按鈕，刮沫機應(yīng)向溶氣系統(tǒng)端行走，在該端行程的撞塊的作用下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導(dǎo)程板將刮板抬起，同時行程開關(guān)在撞塊的作用下切斷電源，使刮沫機13停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關(guān)置于自動，設(shè)定好刮沫時間即可。
3、試運行：
A、 加水：往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機構(gòu)出口處的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
B、 溶氣系統(tǒng)試運行（參考圖QF組合氣浮系統(tǒng)原理圖）：獨立運行時，首先關(guān)閉溶氣水控制閥4及溶氣水出水控制閥6。將加氣選擇開關(guān)旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵3，然后打開溶氣水控制閥4。壓力表5和壓力表7的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力（壓力表7的壓力達(dá)到3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水溶氣水出水控制閥6。溶氣水通過溶氣釋放器16進(jìn)入氣浮池10，池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表7讀數(shù)，該壓力的大小可用溶氣水控制閥4開啟的大小來控制，在水泵3可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機9提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升；當(dāng)水位上升到一定位置時，自動液位制系統(tǒng)（見GSF組合氣浮管路系統(tǒng)圖序號17）將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。
C、 氣浮運行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行，具體做法如下：
1） 調(diào)整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2） 根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。
3） 根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。
4） 將加藥反應(yīng)好的污水送入氣浮池進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。
5） 加氣：一般選擇自動加氣。即將加氣選擇開關(guān)置于自動位置。
6） 刮渣：一般選擇自動刮渣。即將刮渣選擇開關(guān)置于自動位置，根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時間；在特殊情況下，也可采用手動控制。
D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。
E、 本設(shè)備采用TJ型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量?。ㄔ谌軞馑鏊y全打開的情況下）。流量可用溶氣水進(jìn)水閥門4（參考圖QF組合氣浮系統(tǒng)原理圖）來調(diào)節(jié)溶氣水量。
F、 氣浮池水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用集水管出水口的液位調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位應(yīng)低于浮渣出口1~2cm為佳。
六、電氣原理及工作過程
1、 QF系列氣浮電氣原理：（見附圖）
2、電氣控制操作說明：
合上斷路器QF，QM1，QM2， QM3接通電柜電源。
（1） 工作泵的工作與停止
按下電柜工作泵開按鈕SB2（綠色），接觸器KM1動作自鎖，工作泵工作。按下電柜工作泵停按鈕SB1（紅色），接觸器KM1斷開，工作泵斷電，停止工作。
（2） 加氣泵的工作與停止
加氣泵工作有手動、自動兩種狀態(tài)，加氣選擇開關(guān)位于手動位置時，按下加氣泵開按鈕SB4（綠色），接觸器KM2動作并自鎖，加氣泵起動工作。按下加氣泵停按鈕SB3（紅色），加氣泵斷電，停止工作；加氣選擇開關(guān)位于自動位置時，加氣泵會隨溶氣效果而自動工作，當(dāng)氣壓達(dá)到工作氣壓時，則加氣泵停止工作，當(dāng)氣壓小于工作氣壓時，則加氣泵會自動加氣。這是由溶氣罐中的液位浮球開關(guān)SL控制的，當(dāng)液位低于設(shè)定液位時，浮球開關(guān)SL常開觸點閉合，KM2動作空壓機自動工作；當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定的工作液位時，浮球開關(guān)SL斷開，空壓機自動停止工作。當(dāng)加氣泵工作時，在控制柜面板上有對應(yīng)的工作指示燈亮來反應(yīng)空壓機的工作情況。
（3） 刮沫機的工作與停止
刮沫機工作有手動、自動兩種狀態(tài)，把刮沫機選擇開關(guān)置于刮沫手動時，按下電柜上刮沫機開按鈕SB6（綠色），接觸器KM3動作，刮沫機會起動返回到氣浮另一頭，行程開關(guān)SQ1在刮沫機上撞快作用下，使得KM3斷電，SQ1的常開觸點閉合，KM4得電動作，刮沫機自動換向，開始刮沫。把沫刮入泥槽后，行程開關(guān)SQ2在撞塊的作用下使得KM4斷電，刮沫機停止工作，這樣完成一個行程。若在上述過程中的任何時候，按下電柜上的刮沫機停按鈕SB5（紅色），刮沫機停止工作。把刮沫機選擇開關(guān)置于自動時，刮沫機通過時間繼電器KT自動計時，計時到達(dá)設(shè)定時間時其延時閉合常開觸點KT動作，刮沫機自動工作，循環(huán)進(jìn)行以上的行程。KT的時間可由用戶根據(jù)實際情況自行設(shè)定：如把時間繼電器設(shè)置15m，則刮沫機會每過15分鐘后，返回刮沫一次。（注：在自動狀態(tài)中，如果按下電柜上刮沫機工作按鈕或刮沫機上啟動扭，則刮沫機會在此時工作一回，停止后，還是在自動狀態(tài)，過一段時間，刮一回。）
七、設(shè)備的操作規(guī)程
1、 設(shè)備使用前應(yīng)按試運行方法，試運行后方可投入正常使用。
2、 先運行設(shè)備，即溶氣系統(tǒng)運行5~10分鐘，然后送入絮凝好的污水，污水量
從小到大，逐漸增大，直到滿負(fù)荷為止。
3、 停止運行時，應(yīng)先關(guān)閉氣浮的進(jìn)水，待設(shè)備運行10分鐘，然后才能停止工作水泵和加氣泵。將刮沫機選擇開關(guān)置于手動位置。
4、 設(shè)備運行過程中應(yīng)經(jīng)常注意運行是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止運行，進(jìn)行檢查。
5、 對水泵及空壓機需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機兩個月加一次油。半年換一次油。具體請按照該產(chǎn)品的使用說明書進(jìn)行維護及保養(yǎng)。
6、 刮沫機工作時嚴(yán)禁將手等放在軌道上。
7、 氣浮池運行一段時間后應(yīng)對池子進(jìn)行清洗。一般夏季為10~20天，冬季為30~40天清洗一次，可根據(jù)實際情況靈活運用。
8、 水泵停用應(yīng)將泵內(nèi)水放空，冬季更應(yīng)注意防凍。
八、附錄
附錄一： 設(shè) 備 潤 滑 表
| 潤滑部分 | 潤滑方式 | 潤滑劑 | 用量 | 時間 |
| 水泵 | 注入軸承箱 | 參見水泵使用說明書 |
| 空壓機 | 注入油箱 | 參見空壓機使用說明書 |
| 刮沫機減速機 | 注入油箱 | 90#齒輪油 | 參照油位表 | 3個月 |
| 刮沫機軸承座 | 注入軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 適量 | 3個月 |
附錄二： QF型氣浮常見故障分析及排除方法
| 故 障 | 現(xiàn) 象 | 結(jié) 論 | 排 除 方 法 |
| 無溶氣水 | 1.工作泵正常
2.二表壓力均在3.5Kg以上
3.二壓力表無壓力差 | 1.釋放器堵死
2.閥門沒有打開 | 1.排除釋放器的堵塞物
2.檢查閥門 |
| 無溶氣水 | 1.二表壓力均在3.5Kg以上
2. 二表壓差0.6Kg
1. 壓縮機常運行不停 | 壓縮機工作無力
供氣不足 | 1.調(diào)換壓縮機進(jìn)出氣閥片
2.換壓縮機活塞環(huán)
3.檢查氣路、管道有無漏氣 |
| 溶氣水量小 | 1.二表壓力均在3.5Kg以上
2.二表壓力差在0.3Kg以下（小于正常壓差）
3.工作泵運行正常 | 溶氣釋放器堵塞 | 檢查釋放器
排除堵塞物 |
| 溶氣水量小 | 1.二表壓力均在3Kg以下
2.二表壓差正常0.6Kg
3.工作泵出水閥已全打開
4.工作泵運行正常 | 1.工作泵進(jìn)水網(wǎng)罩堵塞，進(jìn)水量不足
2.工作泵葉輪有異物 | 1.排除進(jìn)水堵塞物
2.排除葉輪異物
|
| 開機時溶氣水正常，半小時后無溶氣水 | 1.二表壓力均在3.5Kg以上
2.工作泵運行正常
3.壓縮機在自動位不工作，手動時能啟、停 | 供氣自動電器部分有故障 | 1.檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)有無放到位
2.檢查自動控制線路有無脫落 |
| 工作泵啟動后自動停機 | 1.啟動運行一段時間后,自動停機
2.再一次啟動，該路交流接觸器不工作 | 該路熱繼電器保護電流設(shè)置不當(dāng) | 1.將熱繼電器電流調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置
2.按一下熱繼電器復(fù)位桿 |
| 長期不用，啟動后即停機 | 1.按啟動按鈕，該路設(shè)備能啟動
2.松開啟動按鈕即停機 | 1. 該自保線路已脫落
2. 該自保線路接點的接觸電阻過大 | 1.接好自保線路
2.排除自保接點的接觸電阻 |
