無機(jī)廢氣處理方法

　　碘在自然界中以能溶于水的形式存在。在自然界含量稀少，除在海水中含量較高海帶、海魚、和貝類等動(dòng)植物含碘較高（每升海水含50-60微克）以外，在大部分土壤、巖石、水中的含量都很低微。

　　碘在自然界中含量稀少，在地殼的含量位居第47位。除在海水中含量較高（每升海水含50～60微克）以外，在大部分土壤、巖石、水中的含量都很低。

　　自然界中的碘來源主要是以碘酸鈉NaIO3的形式存在于智利硝石礦中，在海水中碘的含量很少，但海洋中的某些生物（如海藻、海帶等）具有選擇性吸收和富集碘的能力，是碘的一個(gè)重要來源。

　　無機(jī)碘產(chǎn)品廢氣污染防治措施。無機(jī)碘產(chǎn)品生產(chǎn)廢氣主要為鍋爐燃煤煙氣、反應(yīng)釜未*反應(yīng)的原料廢氣、*反應(yīng)釜生成的氯氣。鍋爐燃煤煙氣：無機(jī)碘產(chǎn)品生產(chǎn)燃煤鍋爐設(shè)施未變更，煤炭消耗量及污染物產(chǎn)排及治理設(shè)施情況未發(fā)生變化。鍋爐煙氣經(jīng)以Ca（OH）2溶液為吸收劑的HJC花崗巖加速沖激式除塵脫硫設(shè)備對鍋爐煙氣進(jìn)行處理（除塵效率在95%以上，脫硫效率在約65%以上），滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）二類區(qū)Ⅱ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)30米排氣筒高空達(dá)標(biāo)排放。反應(yīng)釜未*反應(yīng)的原料廢氣：變更后不使用液氯為原料，主要廢氣為I2、硫酸霧、甲酸，相應(yīng)源強(qiáng)及治理措施均未變，廢氣經(jīng)BJS-X酸霧凈化塔用堿液三級吸收處理，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)15m排氣筒排放。*反應(yīng)釜生成的氯氣：廢氣源強(qiáng)未變，變更后采用降膜吸收塔三級堿液吸收，治理后廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)25m排氣筒排放。無組織廢氣：變更后主要為*生產(chǎn)未*收集的工藝廢氣氯氣，破碎工序粉塵。治理措施未變，通過車間內(nèi)安裝換氣裝置，加強(qiáng)車間內(nèi)的通風(fēng)等措施，廠界濃度達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）無組織排放監(jiān)控濃度限值。

　　無機(jī)碘產(chǎn)品廢水污染防治措施。無機(jī)碘產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)廢水治理后循環(huán)利用，*。外排廢水包括生產(chǎn)廢水、生活污水。生產(chǎn)廢水主要包括離心分離和過濾產(chǎn)生的母液、鍋爐煙氣治理廢水、水洗工序廢水、水沖泵廢水、車間地面沖洗水、設(shè)備沖洗水、降膜吸收塔廢水、堿洗塔廢水。離心分離和過濾工序產(chǎn)生的母液均套用數(shù)次后部分濃縮結(jié)晶回收鈉鹽、鉀鹽副產(chǎn)品，部分廢母液作為危廢處理；鍋爐煙氣治理廢水沉淀處理后循環(huán)利用，不排放；外排生產(chǎn)廢水主要包括高碘酸鈉車間清洗工序廢水、降膜吸收塔廢水、堿洗塔廢水、水沖泵廢水、車間地面沖洗水，經(jīng)自建污水處理站中和、沉淀處理后滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)和總鹽的指標(biāo)要求后，經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排入錦江，無機(jī)碘產(chǎn)品生產(chǎn)廢水接入園區(qū)污水處理廠處理后，廠區(qū)廢水總排口執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-4996）三級標(biāo)準(zhǔn)和總鹽的指標(biāo)要求，園區(qū)污水處理廠廢水治理后滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）一級B標(biāo)準(zhǔn)排入錦江。生活污水經(jīng) “隔油+化糞池+地埋式一體化生活污水處理設(shè)施”處理滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排入錦江，在項(xiàng)目廢水可接入園區(qū)污水處理廠處理后，廠區(qū)廢水總排口執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-4996）三級標(biāo)準(zhǔn)。

　　無機(jī)碘產(chǎn)品固體廢物污染防治措施。應(yīng)按“資源化、減量化、無害化’原則，認(rèn)真落實(shí)各類固廢收集、處置和綜合利用措施，一般工業(yè)固體廢物：一般固廢產(chǎn)排量及治理措施未變。危險(xiǎn)廢物：變更后不再有堿洗塔廢液、降膜吸收塔廢鹽酸和稀次氯酸鈉溶液等固廢，危廢主要包括廢稀硫酸、廢稀硫酸過濾沉渣、反應(yīng)釜廢棄母液，廢稀硫酸外售綜合利用，反應(yīng)釜廢棄母液委托有資質(zhì)單位處理，廢稀硫酸過濾沉渣外送九江焚燒廠焚燒處理。危險(xiǎn)廢物暫存應(yīng)按照《危險(xiǎn)物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2001) 及修改建設(shè)，并采取危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移“五聯(lián)單”制度，保證危險(xiǎn)廢物的安全監(jiān)控。

　　地下水污染防治措施。無機(jī)碘產(chǎn)品生產(chǎn)對地下水污染的污染途徑及污染防治措施不變。本項(xiàng)目對地下水污染途徑主要是儲罐區(qū)物料泄漏、污水管道破裂、污水處理設(shè)施基礎(chǔ)滲漏、固廢暫存場所內(nèi)固廢含水滲入地下，使廢水滲入地下而造成地下水的污染。項(xiàng)目固廢暫存場所、儲罐區(qū)底部和廢水的收集、輸送、處理與排放設(shè)施、排污管道設(shè)計(jì)的施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)防腐防滲措施，防止泄漏物料或廢水滲入地下，避免廢水對地下水的污染。

　　無機(jī)碘產(chǎn)品環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施。無機(jī)碘產(chǎn)品生產(chǎn)危險(xiǎn)物質(zhì)主要為液氯、工業(yè)級硝酸、濃硫酸、*。大可信事故為液氯泄露，緊急隔離距離為500m，此范圍內(nèi)居民需搬遷。采取化學(xué)品罐區(qū)設(shè)置圍堰、地面防滲處理，設(shè)置消防水池、事故水池，控制危險(xiǎn)化學(xué)品暫存量，加強(qiáng)管理等措施降低風(fēng)險(xiǎn)。無機(jī)碘產(chǎn)品生產(chǎn)危險(xiǎn)物質(zhì)主要為濃硝酸、濃硫酸、*，濃硫酸和濃硝酸的廠內(nèi)大存儲量增加，但本項(xiàng)目不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。無機(jī)碘產(chǎn)品生產(chǎn)的大可信事故為濃硫酸或濃硝酸的泄露風(fēng)險(xiǎn)，另治理工藝廢氣氯氣的環(huán)保設(shè)施故障發(fā)生事故排放大落地濃度出現(xiàn)在下風(fēng)向421m處，此范圍內(nèi)有居民，采取該氯氣治理設(shè)施一用一備的預(yù)防措施避免事故排放；變更后不存在液氯儲罐泄露風(fēng)險(xiǎn)，濃硝酸泄露的緊急隔離距離為泄露區(qū)周邊95m，此范圍內(nèi)無居民故不涉及搬遷。采取設(shè)置消防水池、事故池、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求對儲罐區(qū)、危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行監(jiān)控和管理，落實(shí)項(xiàng)目安全評價(jià)內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際情況制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并定期組織員工演練，項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)可降至低。項(xiàng)目在認(rèn)真落實(shí)工程擬采取的安全措施及安全對策后，本工程的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)可接受。

　　無機(jī)碘產(chǎn)品項(xiàng)目周圍規(guī)劃控制要求，項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離為50米，應(yīng)嚴(yán)格控制好項(xiàng)目周邊規(guī)劃，嚴(yán)禁今后在項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)新建居民點(diǎn)、學(xué)校等環(huán)境敏感點(diǎn)及醫(yī)藥、食品等對環(huán)境質(zhì)量要求高的企業(yè)。

　　排污口規(guī)范化建設(shè)，按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置規(guī)范的污染物排放口，并設(shè)立標(biāo)示牌。各廢氣排氣筒應(yīng)按要求設(shè)置采樣口。

　　煉鋼廢氣治理

　　常嚴(yán)重，在當(dāng)今講述環(huán)保的時(shí)代，廢氣排放是需要進(jìn)行廢氣處理的。下面，我們就為大家講述煉鋼行業(yè)的有機(jī)廢氣處理方法。

　　  煉鋼行業(yè)的有機(jī)廢氣處理方法：

　　(a)濕法處理，目前應(yīng)用廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣治理方法就是進(jìn)行煙罩法冷卻煙氣溫度、再用濕法除塵洗滌凈化冷卻至常溫、二次PA文丘里洗滌除塵技術(shù)，此技術(shù)除塵效率可達(dá)99.5%。施法處理后的煙塵呈泥漿狀，經(jīng)過干燥處理，提取有效成分進(jìn)一步回收利用;

　　(b) 利用高壓靜電干法除塵器，去除轉(zhuǎn)爐煤氣中的粉塵，粉塵中回收的鐵等成分可直接重新利用;

　　(c) 煙塵的綜合利用過程中，對于不同條件下的的生產(chǎn)環(huán)境，采取不同的回收方法，在開放的原料運(yùn)輸、粉碎、混合工序，無法進(jìn)行干法除塵，可采用濕法噴水霧除塵，密閉系統(tǒng)內(nèi)的除塵可采用干法除塵，如高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器，效率更高;熱氣的回收可以通過熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽再供生產(chǎn)和生活使用;

　　(d) 有毒有害氣體的治理，大部分成分也是可以回收利用的。