電鍍廢氣處理有哪些方法

　　控制塵源的一種方法。它是目前應(yīng)用較廣、效果較好的一項防塵技術(shù)措施。通風除塵通常是在塵源處或其近旁設(shè)置吸塵罩，利用風機作動力，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵連同運載粉塵的氣體吸入罩內(nèi)，經(jīng)風管送至除塵器進行凈化，達到排放標準后再經(jīng)風管排入大氣。這樣，既可防止粉塵逸入室內(nèi)，污染車間的空氣，又可防止其散發(fā)到室外，污染廠區(qū)和大氣環(huán)境。

　　通風除塵系統(tǒng)由吸塵罩、除塵器、風管和風機組成的系統(tǒng)稱為通風除塵系統(tǒng)，如下圖所示。但是，由于塵源情況和所選用的除塵設(shè)備不同，并不是每個系統(tǒng)都必須包括這些設(shè)備。例如直接從工業(yè)窯爐內(nèi)抽出煙氣，可以沒有吸塵罩；當在塵源處就地設(shè)置除塵機組時，凈化后氣體直接排入室內(nèi)，可以不要風管；當利用熱壓排出熱煙氣和利用工藝設(shè)備的余壓排氣時，可以不設(shè)風機。但當排出氣體的粉塵濃度超過排放標準時，都應(yīng)設(shè)有除塵器。

　　電鍍噴涂行業(yè)無塵車間可分為兩類:一類是成批生產(chǎn)條件下,半成品連續(xù)進行噴漆,這通常是在帶有通風除塵設(shè)備的噴漆室內(nèi)進行,然后烘干,如汽車、拖拉機和自行車廠的油漆車間.另一類是單件小批生產(chǎn)的,半成品是在車間的固定點油漆,然后經(jīng)過烘干,如重型機器廠、礦山設(shè)備廠、通用機器廠的油漆車間.

　　機床廠制造各部件的最后工序是油漆.機床及其部件油漆的一般工藝過程是:

　　除銹--刷底漆--干燥--抹膩子--干燥--膩子磨平--吹凈--噴漆--干燥.

　　這些工藝過程的每一道工序上都能產(chǎn)生出大量的粉塵和有毒物質(zhì).例如噴漆這道工序,目前一般采用普通噴漆法,即用壓縮空氣將油漆噴成霧狀.當油漆與周圍空氣大量混合時,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空氣中.油漆所含溶劑與顏料都具有較大的毒性.如過氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、樹脂、丙酮、丁脂、有害物質(zhì),其中苯的含量工人操作時,易于將油漆吸收,造成職業(yè)病.不少機床廠采用上述噴漆方法,工人因長期在沒有通風除塵設(shè)備的條件下工作產(chǎn)生了苯中毒而嚴重損害了身體健康.即使采用較*的無霧噴漆和靜電噴漆,也難免不使油漆散布空氣中.在除銹、磨膩子、吹凈等工序中,將會產(chǎn)生大量粉塵污染空氣.

　　機床廠,通用機器廠和機器配件等工廠的油漆車間過去一般沒有通風除塵設(shè)施.為了改善工人勞動條件,先后對幾個機床廠的油漆車間進行了通風除塵設(shè)計改造,不僅有效地排除了有毒物質(zhì)和粉塵,且保證了生產(chǎn)工藝流程的順利進行.

　　如何有效地消除空氣中的有害物,設(shè)計合理的通風除塵裝置,一直是本專業(yè)工作者所研究的課題.下面以中型機床廠油漆車間為例,根據(jù)機床油漆車間的特點確定設(shè)計方案.機床油漆車間建筑空間高大,加工件除銹、刷漆、磨膩子、噴漆等都在車間內(nèi)進行;油漆工件有大有小,大的五噸重以上的整體機床,小的五公斤以下的零件;車間上空裝設(shè)有大型吊車.這種油漆車間的通風除塵器宜采用集中的水平風管均勻送風和局部排風方式.送風氣流順著除塵吸風口方向,促使毒氣與粉塵被捕集和壓制粉塵飛揚.

　　根據(jù)國家環(huán)境保護法,通風除塵系統(tǒng)中送風和排風部分均需裝置消音設(shè)備,且送風與排風部分的所有風管均需裝置軟管接頭,以達到減小震動、減少噪音和改善勞動條件的目的.另外,由通風機排出的毒氣與粉塵物質(zhì)要經(jīng)過廢氣凈化回收器后,再排至空氣中,以減少大氣的污染.

　　水平送風管設(shè)置在車間內(nèi)墻一側(cè)上方,(高度一般5米左右,具體根據(jù)車間空間狀況確定)局部排風裝置設(shè)在車間內(nèi)靠外墻一側(cè)下方,高度根據(jù)工作臺面情況確定.

　　排風裝置應(yīng)根據(jù)油漆工件尺寸大小,工件形狀與操作方便等因素進行設(shè)計.圖1可見有三種形式.一種是地溝吸氣式.

　　它適合于整體機床和較大鑄造工件,吸氣口設(shè)置在工件兩側(cè)的地面上,吸氣口上有帶條縫的鑄鐵蓋板,有毒氣體通過蓋板的條縫進入地下風道排出.

　　第二種是雙側(cè)吸氣式.

　　它適合于中小型工件,工作臺和吸氣口順送風氣流方向兩面設(shè)置,工作臺與吸氣口高度分別按工件大小和工人操作方便確定,工件的高度一般不超過排氣罩的高度.

　　第三種是全吸氣式

　　它適合于體積較大而重量較輕的殼體部件,吸氣口裝設(shè)在有通風口的工作臺面上,有害氣體與粉塵通過工作臺的通風孔進入風道排至室外.

　　這種通風除塵方式與排風裝置的特點是:

　　a.氣流組織合理.由于采用上送下排的方式,操作工人可以隨時沐浴新鮮空氣,比重比空氣稍重的有毒氣體與粉塵能及時排除.

　　b.工人操作靈活方便,起吊、裝卸暢通無阻.

　　c.噴漆與干燥等油漆工序在同一地點進行,不必分設(shè)噴漆室與干燥室,節(jié)約人力物力.

　　三、通風除塵系統(tǒng)設(shè)計

　　a.送風系統(tǒng)流程

　　送風裝置按水平風管均勻送風設(shè)計.所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側(cè)孔送出.即每一送風口的風速與風量相等.夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間,冬委送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。

　　b.送風管的布置

　　油漆車間送風水平風管上的送風側(cè)孔,其間距為三米一個.根據(jù)車間尺寸計算送風管的長度.水平風管上側(cè)孔與水平方向成十五度角向下傾斜

　　c.均勻送風管的計算方法

　　在一段較長的水平送風管道上開有若干個側(cè)送風口,要實現(xiàn)每個側(cè)送風口的風量與風速達到一致,做到均勻送風只有利用靜壓復(fù)得原理.為了達到這一原理的要求,風管縱截面的形狀設(shè)計為漸變形,這種變截面風管的計算方法是靜壓復(fù)得法.即逐漸降低管段的動壓來增加管段的靜壓,使兩個側(cè)送風口之間的靜壓復(fù)得等于兩點間的摩阻以確定送風管道的截面尺寸

　　苯乙烯廢氣治理

　　苯乙烯是用苯取代乙烯的一個氫原子形成的有機化合物，乙烯基的電子與苯環(huán)共軛，不溶于水，溶于乙醇，暴露于空氣中逐漸發(fā)生聚合及氧化。工業(yè)上是合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠等的重要單體。hQ1廢氣處理_廢氣處理設(shè)備_工業(yè)廢氣處理_廣東省科潤環(huán)?？萍加邢薰?/p>

　　苯乙烯對人眼和上呼吸道有刺激和嘛醉作用。高濃度苯乙烯急性中毒會強烈刺激人眼及上呼吸道黏膜，出現(xiàn)眼痛、流淚、流鼻涕、打噴嚏、咽痛、咳嗽等癥狀，繼而 頭痛、頭暈、嘔吐、全身乏力。眼部受苯乙烯液體污染，可致灼傷。苯乙烯慢性中毒可致神經(jīng)衰弱綜合征，有頭痛、乏力、食欲減退、腹脹、憂郁、健 忘、指顫等癥狀。苯乙烯對呼吸道有刺激作用，長期接觸可引起阻塞性肺部變。

　　科潤環(huán)保生產(chǎn)的苯乙烯廢氣凈化成套設(shè)備工藝*、設(shè)備穩(wěn)定。通過物理吸收吸附和化學(xué)反應(yīng)，有效去除各類有機揮發(fā)氣體，包括油墨、涂料油漆、清洗劑、塑料、樹脂等生產(chǎn)和儲存中揮發(fā)出的苯系物、苯乙烯、醇類、醛類和酮類等。苯乙烯屬于惡臭氣體，少量擴散至空氣中即可引起周圍居民不適。我司采用的工藝經(jīng)過多次實踐改造，效果好，運行費用省，已有多項成功案例。

　　常見的苯乙烯廢氣處理工藝，活性炭吸附去除率90%左右，焚燒爐處理去除率可達98%，根據(jù)產(chǎn)生濃度、產(chǎn)生量酌情選擇。hQ1廢氣處理_廢氣處理設(shè)備_工業(yè)廢氣處理_廣東省科潤環(huán)?？萍加邢薰?/p>

　　苯乙烯廢氣處理設(shè)備洗滌塔工作原理當酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，在經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣低于國家排放標準。

　　廣東科潤環(huán)保設(shè)備采用LTAOP技術(shù)處理苯乙烯廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應(yīng)后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理

　　LTAOP高級氧化技術(shù)適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。