我公司開(kāi)發(fā)的余熱回收系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)工業(yè)余熱鍋爐存在的技術(shù)瓶頸，采用有效的換熱裝備新材料，開(kāi)發(fā)耐高強(qiáng)度的換熱元件及優(yōu)化換熱裝置，達(dá)到能量回收率高、運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本低、適用性強(qiáng)等目標(biāo)。本項(xiàng)目設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、即可與新建項(xiàng)目配套，也可很簡(jiǎn)便地用于舊項(xiàng)目改造。開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)工業(yè)氣體余熱回收工程的新思路。項(xiàng)目產(chǎn)品化會(huì)較大幅度減少我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中煙氣的污染物排放量，對(duì)我國(guó)大氣凈化做出貢獻(xiàn)。

熱管余熱鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)
◆ 傳熱系數(shù)高，效果好，設(shè)備緊湊，體積小，安裝空間小。 
◆ 可根據(jù)設(shè)備的具體工況環(huán)境，通過(guò)對(duì)冷熱介質(zhì)間換熱面積的調(diào)整，改變傳熱元件的表面溫度分布，成功避免低溫酸露點(diǎn)腐蝕。 
◆ 兩種介質(zhì)實(shí)現(xiàn)二次間壁傳熱，流體間不互串，一根或多根熱管損壞，不影響設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 
◆ 兩種介質(zhì)均走熱管管外，單回程作業(yè)，介質(zhì)阻力小。 
◆ 根據(jù)煙氣特性，合理調(diào)整介質(zhì)流速，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)在穿越熱管表面時(shí)實(shí)現(xiàn)自清灰，不結(jié)垢，不堵塞。 
◆ 介質(zhì)間傳熱所需溫差小，可實(shí)現(xiàn)低溫回收余熱。 
◆ 熱管單支點(diǎn)固定在內(nèi)筒壁（汽包）上，自由懸掛于煙氣通道中，熱膨脹和冷收縮不受限制，無(wú)應(yīng)力破壞，使用壽命長(zhǎng)。

 

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冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——焦化余熱回收

泰州石化焦化裝置 CO 燃燒能量回收系統(tǒng)焦化工藝通常排空廢氣約 300℃，通過(guò)設(shè)置低壓余熱鍋爐或者空氣、煤氣預(yù)熱器來(lái)將排煙溫度降至 120℃以下。

臨沂江鑫余熱發(fā)電工程發(fā)電機(jī)組—15MW 余熱發(fā)電主要應(yīng)用于干熄焦余熱發(fā)電、燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)、水泥窯爐、玻璃窯爐、硫酸工程。

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冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——余熱發(fā)電工程

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電廠節(jié)能工程——低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)GGH

低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng) GGH 示意圖 脫硫系統(tǒng)以石灰石脫硫（FGD）濕法技術(shù)成熟，使用率也高；濕法FGD 的入口煙溫為 80~90℃，出口煙溫一般為 50~60 ℃。鍋爐煙溫一般為 120~140℃，部分電廠通過(guò)使用煙氣換熱器（GGH）降低脫硫系統(tǒng)入口煙溫。

分離式高效熱管 GGH 低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng) 抗低溫露點(diǎn)腐蝕的整體式熱管高效換熱系統(tǒng)可用于煙氣脫硫GGH，或用于煙氣再冷系統(tǒng)，使煙氣溫度降低到 80℃~90℃，提升脫硫效率，減少能耗、水耗。

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