全自動(dòng)電子電容超聲波清洗機(jī)設(shè)備?
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、汽車、航空、鐘表、玻璃、化纖、光學(xué)、珠寶、軸承等行業(yè)，產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外，深受用戶好評(píng)。
全自動(dòng)清洗設(shè)備
外形尺寸：8000*1400*1800 長(zhǎng)*寬*高（長(zhǎng)*寬*高）mm
內(nèi)槽尺寸：510*400*500 長(zhǎng)*寬*高（長(zhǎng)*寬*高）mm
電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率：25KW
機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作；設(shè)有預(yù)加熱功能
清洗時(shí)間：清洗時(shí)間可按清洗要求在人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)定，操作簡(jiǎn)單。
該設(shè)備由以下部分組成：
由 PLC 可編程器自動(dòng)控制設(shè)備、由六個(gè)功能清洗槽（帶拋動(dòng)）、六個(gè)氯甲烷清洗、一個(gè)風(fēng)吹滴液槽以及一個(gè)凈化熱風(fēng)隧道箱組成，設(shè)備有自動(dòng)上下料系統(tǒng)，清洗槽附有多個(gè)底振超聲波系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動(dòng)、及手動(dòng)操作運(yùn)行。在超聲溶劑槽中，利用清洗劑與超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達(dá)到洗凈的目的。
作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺(tái)上（可同時(shí)放3籃產(chǎn)品），由PLC 控制通上料系統(tǒng)過橫移機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)的配合傳動(dòng)系統(tǒng)依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、風(fēng)吹滴液、凈化熱風(fēng)干燥完成后，通過傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出（出料同時(shí)放3籃），人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置在設(shè)備進(jìn)料區(qū)，電控箱做防爆處理。
工藝流程：
入料→二氯甲烷超聲波清洗→二氯甲烷超聲波清洗→二氯甲烷超聲波清洗→二氯甲烷超聲波清洗→二氯甲烷超聲波清洗→二氯甲烷超聲波清洗→滴液→風(fēng)吹滴液→熱風(fēng)隧道干燥→出料
操作功能：
本機(jī)臺(tái)屬全自動(dòng)型清洗設(shè)備，可全自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作（有自動(dòng)/手動(dòng)功能，手動(dòng)操作優(yōu)先），人機(jī)界面采用觸摸屏。操作面板上有觸摸屏、數(shù)顯溫控器及監(jiān)視器一些操作開關(guān)。可以設(shè)定所有的參數(shù)。包括各槽的清洗、超聲波、工件移動(dòng)的時(shí)間均可設(shè)置可顯示，各槽的設(shè)定溫度可修改、可鎖定，實(shí)際溫度可顯示，各種加熱/制冷，水泵、 電機(jī)、循環(huán)過濾等狀態(tài)均可控制（開或關(guān)）可顯示。 槽液位狀態(tài)（高液位或低液位狀態(tài)），若不正常，有三色報(bào)警提示，并可控制加熱器、超聲波發(fā)生器、泵等停止或工作，操作極為簡(jiǎn)單。交機(jī)時(shí)付說(shuō)明書，電路圖。設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕。
安全系統(tǒng)：
1、附設(shè)低液位安全檢知系統(tǒng)，設(shè)有自動(dòng)保護(hù)功能，以確保機(jī)器安全運(yùn)行。在人機(jī)界面顯示故障原因；提示操作人員排除故障。
2、在機(jī)器設(shè)計(jì)中都考慮到人為誤操作防范功能
3、為了人員和設(shè)備的安全，設(shè)備設(shè)計(jì)了良好的接地裝置，選用漏電空開
4、出料區(qū)域設(shè)有自動(dòng)報(bào)警感應(yīng)器，防止撞籃、撞機(jī)發(fā)生，保證機(jī)器正常運(yùn)行。
5、設(shè)備按照防爆要求設(shè)計(jì)制造。嚴(yán)格保證設(shè)備正常安全使用。
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