清洗槽3套；瀝干槽1套，干燥槽2套；槽蓋板1套；超聲波3套；換能器3臺(tái)；自動(dòng)搬送系統(tǒng)1套；拋動(dòng)裝置1套；進(jìn)出料架1套；200L/H除油碳?xì)湔羝麢C(jī)1套；蒸汽過(guò)濾裝置1套；冷凝器1套；節(jié)能器1套；液位調(diào)整器1套；污油排出裝置1套；加熱裝置1套；冷卻供給1套；新液補(bǔ)充/后前溢流裝置1套；循環(huán)過(guò)濾裝置1套；機(jī)架全套；外罩板全套；全自動(dòng)控制系統(tǒng)全套。
1、采用全自動(dòng)化流程：
工件藍(lán)進(jìn)入料架，進(jìn)料輸送自動(dòng)定位，機(jī)械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽，再到料架自動(dòng)出料；密封槽蓋可開關(guān)；超聲波自動(dòng)運(yùn)行與停止、清洗劑自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾、蒸餾。整個(gè)流程均采用自動(dòng)控制，安全、平穩(wěn)、快捷。
2采用超聲波清洗：
槽內(nèi)安裝強(qiáng)力超聲波振板，同時(shí)配備制冷系統(tǒng)，溶劑防止液體揮發(fā)，增強(qiáng)超聲波的強(qiáng)度，對(duì)工件的接縫位進(jìn)行反復(fù)*的清洗，從而達(dá)到潔凈工件的效果。
3、配備200L/H蒸餾釜系統(tǒng)：
在連續(xù)清洗過(guò)程中，雖然各槽配備有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，但清洗劑還是很快會(huì)污染。配備200L/H蒸餾釜，以每小時(shí)200L蒸餾能力，對(duì)碳?xì)溥M(jìn)行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑泵進(jìn)入3槽通過(guò)溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。
4、采用熱風(fēng)干燥：
4槽為瀝干槽，當(dāng)產(chǎn)品清洗后通過(guò)清洗后放到瀝干靜止滴液為后續(xù)干燥提供幫助，同時(shí)滴落下來(lái)的溶液可通過(guò)泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽，工件送到入5-6槽，槽蓋自動(dòng)關(guān)閉，由熱交換器加熱熱風(fēng)對(duì)清洗產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理，干燥槽為碳?xì)鋵Ｓ酶稍镌O(shè)計(jì)。
5、本設(shè)備節(jié)能環(huán)保：
清洗槽經(jīng)過(guò)分離槽冷凝回收，蒸餾系統(tǒng)對(duì)洗液不斷凈化，消耗量大大降低，少量排入大氣部分不會(huì)造成污染，大大降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，溶劑回收率大于95%以上。
6、本設(shè)備安全性強(qiáng)：
各清洗槽都配備冷凍裝置，同時(shí)設(shè)定溫控報(bào)警；采用防爆設(shè)計(jì)制造，安全性高；電箱采用過(guò)壓保護(hù)；碳?xì)淝逑匆红F氣及蒸汽通過(guò)氣液分離槽冷凝回收，排出的碳?xì)淦麧舛葮O低，設(shè)備設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)減少清洗設(shè)備內(nèi)部碳?xì)錃怏w。
冷水機(jī)：5P冷水機(jī)一臺(tái)
自動(dòng)滅火球：至少配置自動(dòng)干粉滅火球3套，當(dāng)滅火球探頭檢測(cè)溫度超過(guò)82℃時(shí)，滅火球自動(dòng)噴灑干粉。
設(shè)備外形尺寸：L4000mm×W2000mm×H1800mm,不含料臺(tái)伸出尺寸?？筛鶕?jù)客戶要求，
橫向或縱向擺放料臺(tái)。
清洗籃有效尺寸：L320×W320×H300，可同時(shí)放樣品45mm高內(nèi)籃6層，標(biāo)配7套
清洗流程：
進(jìn)料 → 1槽：超聲清洗 → 2槽：超聲清洗 → 3槽：超聲精洗→4槽：超聲漂洗→ 4槽：瀝干→ 5槽：干燥→ 6槽：干燥→ 出料
使用能源：
電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率：26KW
機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作；
環(huán)保在線