隨著社會的發(fā)展，印刷行業(yè)、包裝行業(yè)的產品也隨之提高，大型的印刷設備進入了凈化車間內，這樣可以大大提印刷包裝凈化車間高印刷產品的質量，產品的合格率也大幅上升。這也是凈化行業(yè)與印刷行業(yè)*好的融合。印刷*主要體現產品在涂裝空間環(huán)境的溫濕度、微塵粒子的數量，直接對產品質量、合格率起著制關重要的作用，而包裝行業(yè)*主要體現在食品包裝和藥品包裝兩個方面對空間環(huán)境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數量、水質質量方面。當然，生產人員規(guī)范化的操作程序也是制關重要的。

印刷包裝車間-凈化安裝 凈化車間設計 凈化工程安裝

印刷包裝車間凈化原理：

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

印刷包裝車間結構材料：

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。

3、印刷潔凈車間凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF"阻燃型的保溫板做保溫。

印刷包裝車間-凈化安裝 凈化車間設計 凈化工程安裝

印刷包裝車間技術參數：

換氣次數：十萬級15-20次小時，萬級20-30次小時，千級50-55次小時，百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa，潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa

溫度：冬季>16℃±2℃，夏季 <26℃±2℃

相對濕度：45-65%(R)

噪聲：≤65dB(A)

新風補充量：總送風量的20%-30%

照度：≥300Lux

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印刷包裝無塵車間準則要求：

為證明印刷包裝無塵車間工作得令人滿意,必須證明其滿足了下述準則的要求：

1.印刷包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染。

2.印刷包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到*低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

3.印刷包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。

4.印刷包裝無塵車間室內空氣的運動狀態(tài)可保證密室內沒有高濃度聚集區(qū)域。

如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度(必要時)，以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標準。

印刷包裝車間-凈化安裝 凈化車間設計 凈化工程安裝

印刷包裝無塵車間的測試：

1.送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。

2.各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：

(1)各區(qū)間的壓差正確;

(2)門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。

3.過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：

(1)損壞了的過濾器;

(2)過濾器與其外框間的縫隙;

(3)過濾器裝置的其他部位而侵入室內。

4.隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

5.室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。

6.懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則*后對粒子濃度和微生物濃度(需要時)進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件。

7.其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：

●溫度 ●相對濕度 ●室內加熱與冷卻容量 ●噪聲值 ●光照度 ●振動值