其一、脫硫脫硝設(shè)備SNCR工藝的優(yōu)勢
脫硝除塵器脫硝效率好，投資成本低，運行費用低，比較成熟的脫硝工藝主要是SNCR與SCR脫硝工藝，SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應脫硝的技術(shù)。和SCR相比，其優(yōu)勢在于：
1.不使用催化劑。
2.參加反應的還原劑除了可以使用氨以外，還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低，尿素一定要制成氨后才能噴入煙氣中。
3.SCR在催化劑的作用下，部分SO2會轉(zhuǎn)化成SO3，而SNCR沒有這個問題。
4.較SCR簡單，占地面積小，投資少。
5.建設(shè)周期短。
6.沒有使用催化劑，運行費用低。
總之，SNCR技術(shù)是成熟的經(jīng)濟的煙氣脫硝技術(shù)。
脫硫脫硝除塵器屬于環(huán)保設(shè)備，在煙氣通道外側(cè)壁面上配裝水套容器，根據(jù)空氣力學和流體力學的原理，使進入設(shè)備內(nèi)的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫煙氣氣流的作用下快速形成小水滴，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發(fā)生中和反應生成石膏，然后再經(jīng)過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。脫硫脫硝除塵器的技術(shù)特點有：
1.脫硝效率中等，投資成本低，運行費用低；
2.不使用價格昂貴的催化劑；
3.溶液噴射可隨鍋爐負荷的變化自動調(diào)節(jié)噴射量；
4.無需對鍋爐進行大規(guī)模改造，對鍋爐影響小，不需要換引風機；
5.建設(shè)周期短，施工簡單；
6.不產(chǎn)生二次污染。
目前，鍋爐煙氣脫硫除塵成熟技術(shù)很多，但對國內(nèi)工業(yè)鍋爐而言，存在投資大、運行費用高等問題。國內(nèi)脫硫除塵性能好的技術(shù)也很多，但在項目實施時，工藝往往考慮欠周，出現(xiàn)了因排煙溫度低而導致的系統(tǒng)設(shè)備腐蝕、煙氣排放效果不好等問題，使得脫硫脫硝除塵設(shè)備項目開展處于非常被動的局面。因此，開發(fā)出一種適合我國國情的投資省、運行成本低、煙氣除塵效率較高但脫硫效率略低(尚能達到環(huán)保要求)的簡化技術(shù)或工藝很有。
硫酸鹽或堿法紙漿廠，制漿及堿法回收系統(tǒng)有量的堿性廢水(如洗篩中段水及蒸發(fā)站污凝結(jié)水)以及稀白液，均可作為煙氣脫硫劑，可實現(xiàn)以廢治廢、綜合利用的目的，同時還降低了煙氣脫硫和污水處理的運行費用(高堿性的污水在水處理時需加酸中和)。本文采用流化床氣體凈化設(shè)備進行煙氣脫硫除塵，該設(shè)備具有一體化功能，脫硫。與其他濕法脫硫除塵設(shè)備一樣，凈化后的煙氣存在溫度低、濕度大的問題，如果工藝設(shè)計不當，將帶來系統(tǒng)設(shè)備的嚴重腐蝕，影響系統(tǒng)脫硫脫硝除塵設(shè)備的壽命和鍋爐的運行。合理地選擇脫硫除塵工藝，揚長避短，可以或減輕這一現(xiàn)象。
其二、電廠煙氣脫硫脫硝除塵器技術(shù)
如果硫元素進入大氣中與水分結(jié)合就會造成酸雨。為了做好電廠煙氣脫硫環(huán)保工程。在火力發(fā)電的時候產(chǎn)生的硫元素。我們就會進行的處理。現(xiàn)在我國的脫硫技術(shù)，有以下幾種。但由于各種因素的影響，主要采用的是濕法脫硫技術(shù)。
1、干法脫硫
干法脫硫是硫元素與顆粒物的一定程度結(jié)合來實現(xiàn)電廠煙氣脫硫。這種方法比較節(jié)省資金。而且不會影響咽氣的排放。但是效率并不高。
2、半干法脫硫
與干法脫硫脫硝除塵器方法相似，都是半干法在后期需要做濕潤處理，降低脫硫難度。比干法脫硫效率高一點，但仍不完善。
3、濕法脫硫
濕法脫硫技術(shù)，現(xiàn)在運用較廣泛。因為他的效率高，成本低。并且，靈活性很強。他的反應過程是石灰石與SO2結(jié)合的化學反應。合理的對吸收塔進行布局根據(jù)他的特點分成三個區(qū)。有毒氣體會在吸收區(qū)發(fā)生反應，吸收硫氣體。在除霧區(qū)里面將它的成分分開。脫硫產(chǎn)物區(qū)將吸收的SO2產(chǎn)物轉(zhuǎn)化分離成硫酸鈣。
脫硫脫硝除塵器技術(shù)的特點：由于我國已濕法脫硫的技術(shù)尤為重要的。濕法脫硫技術(shù)在范圍技術(shù)水平*。與發(fā)達國家的設(shè)備儀器相交流，具有整套的調(diào)控軟件。脫硫環(huán)保工程對電廠的可靠性和工廠的清潔度要求比較高。因此應該確保攪拌機的正常工作，防止石灰石液體產(chǎn)生沉淀，給工作帶來的一些麻煩。所以這就需要工作人員長期的調(diào)試實驗，找到一套適合電廠發(fā)展的標準。濕法脫硫我國技術(shù)成熟，比以上兩種方法效率都高。但是電廠企業(yè)需要花費多的資金處理污染的液體。由于濕法脫硫技術(shù)比較早，技術(shù)成熟，設(shè)備都比較*從發(fā)達國家引進的設(shè)備我國DSC的系統(tǒng)。自動化水平非常的高，雖然脫硫技術(shù)有很大的進步，但是也存在一定的問題。脫硫工程沒有標準和規(guī)范，在整個操作過程中找不到一個標準去嚴格要求自己。導致了工作效率的下降，浪費了時間和設(shè)備資源，所以應該對此合理的分析做出一個完整的操控指標，為后來者提供經(jīng)驗。