低溫液體脫硝劑及其制備方法與流程

　　本發(fā)明的目的是提供一種高分子脫硝劑。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

　　一種用于高溫氣體硝工藝的高分子脫硝劑，(1)以銨鹽或者有機(jī)胺中的至少一種化合物作為銨/胺源，這種銨/胺源的質(zhì)量份為30.0～99.0份，組合物由以下原料組成：氯化銨，硫酸銨，醋酸銨，碳酸銨，碳酸氫銨，尿素，三聚氰胺，苯代三聚氰胺中的至少一種；(2)以聚丙烯酸鹽類(lèi)和或聚甲基丙烯酸鹽類(lèi)聚合物和或丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯(lián)物作為增效聚合物，在脫硝劑中為70.0～1.0質(zhì)量份；(3)其他組分(硬脂酸銨，防霉劑，沉淀法碳酸鈣，氧化鎂，沸石中的至少一種)，其加入量為0～10.0質(zhì)量份；(4)這種脫硝劑性能*，原料來(lái)源/制備方便。

　　低溫液體脫硝劑及其制備方法與流程

　　其制備方法為：先通過(guò)聚合反應(yīng)制備增效聚合物，然后將上述的銨鹽或者有機(jī)胺按照質(zhì)量份為30.0～99.0份與質(zhì)量份為70.0～1.0的增效聚合物進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合，反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。

　　聚丙烯酸鹽類(lèi)聚合物，聚丙烯酰胺類(lèi)聚合物，丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯(lián)物是指含有式1和/或式2和或式3結(jié)構(gòu)單元的三維網(wǎng)絡(luò)狀增效聚合物。其制備可以按照，但不限于如下方法：

　　制備聚丙烯酸鹽類(lèi)和或者聚甲基丙烯酸鹽類(lèi)或者聚丙烯酰胺類(lèi)高增效聚合物。將α質(zhì)量份蒸餾水和β質(zhì)量份的堿(氫氧化鈉，氫氧化鉀，氨水中的一種或者多種)加入反應(yīng)釜，形成堿溶液；在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下條件下，將(丙烯酸和或甲基丙烯酸)和或者丙烯酰胺類(lèi)(丙烯酰胺和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鉀和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸銨)單體按照質(zhì)量份為100.0(其中式3所述結(jié)構(gòu)在加成前對(duì)應(yīng)單體占總單體質(zhì)量百分含量的0～40.0％)，加入反應(yīng)釜中，根據(jù)須要將決定是否加入高分子充填劑，若加入則在此步驟中加入γ質(zhì)量份的高分子充填劑。攪拌均勻后，向反應(yīng)釜中加入δ質(zhì)量份的引發(fā)劑和τ質(zhì)量份的交聯(lián)劑。若有必要加入一定質(zhì)量份的乙醇作為分散劑。在回流條件下，將反應(yīng)釜升溫至50～90℃，攪拌30～420分鐘，冷卻后去除產(chǎn)物，經(jīng)烘干，粉碎，過(guò)500目篩制得增效聚合物。合成反應(yīng)的投料的配比范圍是：

　　100.00≤α≤1000.00，α代表合成體系中水的質(zhì)量份。因?yàn)榘彼氲乃挥?jì)算在內(nèi)。

　　0≤β≤42.9,β代表堿的質(zhì)量份，其中氨水按照質(zhì)量百分比濃度為28.0％計(jì)算。

　　0≤γ≤30.0,γ代表高分子充填劑的質(zhì)量份。

　　0.029≤δ≤0.100，δ代表引發(fā)劑的質(zhì)量份。

　　0.011≤τ≤20.000，τ代表交聯(lián)劑的質(zhì)量份。