電廠專用脫硫添加劑

　　某電廠燃煤機(jī)組，脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)硫份2.9%，由于某電廠及周邊地區(qū)的煤種幾乎都是高硫煤，硫份遠(yuǎn)高于3.0%，原設(shè)計(jì)脫硫裝置在實(shí)際運(yùn)行中達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不能達(dá)標(biāo)排放（小于200mg/Nm3）。通過對(duì)脫硫系統(tǒng)的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和摻燒低硫煤的情況下，而且還需要機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行才能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)排放。由于*燃用超出設(shè)計(jì)硫份的煤，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，隨著越來越嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，脫硫裝置被迫進(jìn)行增容改造工作，脫硫裝置的增容改造動(dòng)輒耗資數(shù)千萬(wàn)，改造施工周期6—8個(gè)月，給電廠帶來*的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保壓力。目前節(jié)能減排形勢(shì)嚴(yán)峻，結(jié)合環(huán)保限期整改要求，采用LY-WS高硫煤脫硫添加劑進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到提高脫硫效率，實(shí)現(xiàn)SO2達(dá)標(biāo)排放的目的。通過試驗(yàn)證明，火力發(fā)電廠燃用高硫煤，采用LY-WS高硫煤脫硫添加劑，在火力發(fā)電廠燃煤鍋爐全燒脫硫塔SO2入口濃度7000mg/Nm3 -13000 mg/Nm3的高硫煤，不燒低硫煤，在發(fā)電量滿負(fù)荷、高負(fù)荷、超負(fù)荷的情況下，不用擴(kuò)容，不用改造，不用投資，不用配煤摻燒，不用投加石灰，脫硫效率達(dá)到200mg/Nm3以內(nèi)。實(shí)施新的SO2達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，每臺(tái)機(jī)組每年可為電廠節(jié)約數(shù)千萬(wàn)元的資金。在國(guó)內(nèi)尚屬*，為我國(guó)高硫煤用于燃燒發(fā)電找到一條根本的出路，拓寬了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可為電廠創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，能夠完成國(guó)家下達(dá)的節(jié)能減排目標(biāo)。

　　某電廠采用燃煤鍋爐高硫煤脫硫添加劑實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

　　脫硫添加劑的試驗(yàn)方法

　　2010年9月7日開始在#2吸收塔投加LY-WS-8型脫硫添加劑，投加位置在#2吸收塔排水池。投加后，首先對(duì)脫硫添加劑進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行攪拌均勻，用排水池泵連續(xù)打入#2吸收塔。運(yùn)行人員記錄脫硫添加劑加入前、后的機(jī)組負(fù)荷、原凈煙氣二氧化硫濃度、供漿量、吸收塔漿液PH值及脫硫效率的變化情況，同時(shí)由化驗(yàn)班對(duì)吸收塔漿液和石膏進(jìn)行取樣分析，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比分析脫硫添加劑加入后效果。試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行三天，首日加入一次脫硫添加劑，之后每天補(bǔ)加一次，試驗(yàn)期間，運(yùn)行人員按照《脫硫運(yùn)行規(guī)程》的要求正常進(jìn)行操作。

　　電廠專用脫硫添加劑